EN
Alapvető komponensek Föld alatti teherautó Fenntartás
Hidráulikus rendszer ellenőrzése és karbantartása
A hidraulikus rendszerek megfelelő karbantartása a legfontosabb a földalatti teherautók hatékony üzemeltetésében. A folyadékszint és minőség ellenőrzése része kell legyen a rendszeres rutin ellenőrzéseknek, hogy a szennyeződés, a víz vagy más szennyező anyagok ne zavarják a rendszer működését. Ha a hidraulikus folyadék szennyezett, az hatékonyság gyorsan csökken, és az alkatrészek gyorsabban kopnak el, mint általában. A nyomásszintek ellenőrzése egy másik kulcsfontosságú feladat, amit senki sem akar kihagyni. Ha hirtelen csökken a nyomás, akkor általában vagy valami szivárgás van valahol, vagy valami nem működik a rendszerben. Ha nem foglalkozunk velük, ezek a kérdések végül súlyos összeomlásokat okoznak. A nyomásváltozás korai felismerése segít elkerülni a későbbi költséges javításokat. A hidraulikus alkatrészek alapos tisztítása is fontos. A piszkos összetevők rövidítik az élettartamukat, és több szennyező anyagot vezetnek vissza a folyadékba. A tisztaság a jobb teljesítmény és a teljesítőképesség javítását jelenti.
Motork és áttétel figyelése
A motorok és a sebességváltók zavartalan működésének fenntartása nagyon fontos a nagy földalatti teherautók számára, amelyekre mindennap támaszkodunk. A motorolaj és a szűrők rendszeres cseréje a gyártó által előírtak szerint nem csak jó gyakorlat, hanem alapvetően szükséges, ha a gépek a lehető legjobban működnek. Tartsuk be a karbantartási menetrendet, és a motor hosszabb ideig tart, miközben pénzt takarítunk meg a korai cserékre. A diagnosztikai berendezések is nagy szerepet játszanak. A modern szkennerek azonnali visszajelzést adnak a gép üzemeltetőjének arról, hogy a hajtásláncban minden hogyan működik. Amikor valami elkezdi elfordulni a hőmérséklet- vagy nyomásméréssel, ezek az eszközök korán észlelik, így a szerelők kijavíthatják a kisebb problémákat, mielőtt súlyos fejfájássá válnának. Ne felejtsd el ellenőrizni az átviteli folyadék szintjét is. Figyelj a tömítések körüli szivárgásokra, és figyelj a figyelmeztető jelekre, mint például a furcsa zajok, amikor sebességváltást végez. Ha nem ellenőrizzük, még a kis problémák is gyorsan felgyorsulhatnak, és drága meghibásodásba vezethetnek, ami napokig leállítja a működéseket.
Műanyagkezelés rágalmi alatti feltételek között
A megfelelő kerékápolás nagyban segíti a teherautók biztonságát és hatékonyságát. A gumiabroncsnyomás rendszeres ellenőrzése nem csak egy listán feltüntetett dolog, hanem valójában a dolgok rendesen működnek, miközben elkerüljük a gumiabroncsok szükségtelen kopását. Ha a nyomást a teherautó terhére alapozjuk, ez segít, hogy a föld alatt minden megfelelően kiegyensúlyozott legyen. A biztonsági ellenőrzés is fontos. Közelről kell megvizsgálnunk minden gumiabroncsot, hogy ne találjunk meg bármilyen sérülési jelet, mint a vágások vagy a duzzadások, és meg kell néznünk, hogy mennyi futópály maradt, különösen, ha olyan durva terepen töltöttünk időt, ahol a kövek és a törmelék káros Ezek a körültekintő pillantások előreláthatóak, mielőtt a problémák komoly problémává válnának. A gumiabroncsok rendszeres időközönként történő forgása is nagy szerepet játszik. Ezáltal a szövet minden sarkára elterjed, és egyik sem kopik gyorsabban, mint a többi. Ez nemcsak meghosszabbítja a gumiabroncsok tartósságát, hanem az egész járművet is stabilnak tartja a mélyen a felszín alatt végzett kemény bányászati műveletek során.
Napi ellenőrzési lista általános bányászati teherautók számára
Folyadék szint ellenőrzése (olaj, hűtőszilárd, hidraulikus)
A folyadékszint napi ellenőrzése nagyon fontos, hogy a gépek ne melegedjenek túl és ne törjenek meg az úton. Ha idővel követjük ezeket a szinteket, könnyebb lesz felismerni a problémákat, mint a lassú szivárgások vagy a rendellenes fogyasztási arányok, amelyek nagyobb problémákra utalhatnak. Egy másik fontos lépés a folyadékok rendszeres szennyeződés- vagy kopásvizsgálata. A piszkos folyadékok nagyon károsítják a rendszerek működését, ami azt jelenti, hogy ha korán észleljük őket, később pénzt takarítunk meg javítással. Az egész folyamat nagy szerepet játszik a földalatti szállítók élettartamának meghosszabbításában, amelyek zökkenőmentesen működtetik a műveleteket.
Légsíkidő és Lógató Függvényvizsgálat
Minden ellenőrzési listán az első helyen kell lennie annak ellenőrzése, hogy a fékek megfelelően működnek-e. A szerelőnek meg kell vizsgálnia a légnyomás szintjét, és meg kell győződnie róla, hogy a rendszer reagál, ha bekapcsol. A nyomásmérők segítenek megállapítani, hogy a légfékrendszernek elég ereje van-e, ami csökkenti a hirtelen fékhibák esélyeit. Amikor a technikusok a fékrendszer különböző részein működési vizsgálatokat végeznek, már a kezdetektől fogva észlelik a kopás vagy a problémák jeleit. Ez azt jelenti, hogy javításokat kell végezni, mielőtt valami teljesen megromlik a működés közben. A fék jó állapotban tartása nem csak a szabályok betartásával jár, hanem közvetlenül befolyásolja a biztonsági rendszert a föld alatti közlekedésben is, ahol a féktávolság a legfontosabb, és a berendezések leállása pénzbe kerül.
Szemlélt átvizsgálat szerkezeti károkra
Ha a mindennapi rutinunkba növezzük a strukturális károsodásokra vonatkozó vizuális ellenőrzést, segítünk észrevenni a problémákat, amelyeket máskülönben nem látnánk. Amikor a teherautó keretrendszerét nézed, figyelj a szögek körüli hajszálos repedésekre, a fémrészekben lévő szokatlan görbületekre vagy a festék elkopó helyére. Ezek a kis dolgok gyakran jelzik, hogy idővel stresszpontok alakulnak ki. Ne felejtsük el ellenőrizni a hegesztéseket és a csatlakozó pontokat a különböző részek között. Egy kis repedés egy ízületben nagy problémákat okozhat a vezeték alatt, amikor szűk földalatti terekben dolgozunk. Ha ezeket a megfigyeléseket a karbantartási nyilvántartásunkban tartjuk, akkor egy történelmet tudunk létrehozni, amire később vissza lehet hivatkozni. Ez megkönnyíti a javítások tervezését, mielőtt valami vészhelyzetbe kerülne, ami mindenki biztonságban marad a talaj alatt, ahol nincs hely váratlan meghibásodásnak.
Előventes Karbantartási Terv Optimalizálása
Heti Szűrőcserék és光滑
A levegő-, üzemanyag- és hidraulikus szűrők hetente történő cseréje nagyban segíti a bányászgépek optimális működését. Ha rendszeresen cseréljük a szűrőket, a szennyeződések és a törmelék maradnak távol a rendszertől, ami kevesebb stresszt jelent a komponensekre és kevesebb meghibásodást jelent az idő múlásával. Ne felejtsd el a kenőanyagot sem. A leginkább egymásba dörzsölő részeknek is figyelmet kell fordítani. A megfelelő kenés csökkenti az súrlódást, és évekkel meghosszabbítja a drága gépek élettartamát. A rendszeres ellenőrzés során a karbantartási személyzetnek mindig alaposan meg kell vizsgálnia a szűrő állapotát. Ha a problémákat korán felismerjük, hosszú távon pénzt takarítunk meg. Senki sem akar váratlanul több ezer dollárba kerülő leállást, amíg a javításokat elintézik.
Havi Elektromos Rendszer Diagnosztika
A földalatti teherautók rendszeres elektromos ellenőrzése nagyon fontos, ha meg kell akadályozni a meglepetéseket az úton. Először is meg kell néznünk az akkumulátorokat, aztán ellenőrizzük az összes vezetéket és csatlakozót a járműben. A megfelelő eszközök segítenek a problémák korai felismerésében is. Amikor áramkörökön tesztezzük, számokat kapunk az áramáramlásról és az ellenállásról, amelyek elmesélik a rejtett veszélyeket, mielőtt nagy fejfájássá válnak. Ha a szerelők mindenről nyomon követnek a megfelelő karbantartási nyilvántartásokban, akkor a szerelőknek van valami konkrétja, amivel később dolgozhatnak. A múltbeli adatok visszanézése segít látni a mintákat, amelyek hónapok és évek alatt jelentkeznek. Az ilyen történelem okosabb javításokat tervezni, mint csak reagálni, ha valami nem működik. A biztonság javul, valamint az általános rendszer megbízhatósága, ha ezt a megközelítést következetesen követjük a műveletek során.
Negyedéves alulhajtónyi nyomású mosás
A jármű alávalót háromhavonta mosni segít megakadályozni az útpiszkosság és a romok felhalmozódását, ami idővel rozsdás foltokat és alkatrészek kopását okozza. A nyomásmosó gépek használata során a kezelőknek óvatosan kell eljárniuk az érzékelők és a vezetékkötésekhez hasonló érzékeny részek körül, miközben meg kell szabadulniuk a makacs sártelepülésektől. A tisztítás után a technikusok megvizsgálják a keretet és a felfüggesztőcsatlakozókat, hogy ne legyenek-e nyomásjelzései vagy olyan sérülések, amelyek nagyobb problémává válnak. Az ilyen rendszeres karbantartás a teherautó szerkezeti állapotát és zökkenőmentes működését biztosítja, ami kevesebb meghibásodást jelent az úton, és általában hosszabb élettartamot jelent a költségek miatt aggódó flottaközpontosítók számára.
A közönséges földalatti problémák kezelése Teherautó Kiadási minták
Korroziónak ellene a magas páratartalomú környezetekben
A föld alatti teherautók súlyos korróziós problémákkal szembesülnek, amikor nedves körülmények között működnek, ami rendszeres figyelmet igényel, mielőtt a dolgok kicsúsznának a kezükből. A károsodás megelőzése olyan lépéseket jelent, mint például a galvanizált rétegekkel bevont alkatrészek bevonása vagy a leplezett területek fűrészével való festése, amelyek ellenállnak a rozsdásodásnak. A berendezés legalább háromhavonta történő ellenőrzése segít felismerni a korrózió korai jeleit, így a technikusok azonnal tisztíthatják a foltokat megfelelő vegyi oldatokkal, amelyek helyreállítják a fém erősségét további károsodás okozása nélkül. A nedvességtartalom nyomon követése a munkahelyen elhelyezett egyszerű érzékelők segítségével jobb betekintést biztosít a karbantartási csapatok számára, hogy mikor kell a következő védőkezelések időpontját a tényleges környezeti körülmények alapján tervezniük, és nem csak találgatni.
Tömegtartó komponensek megerősítése
A terhelő részek megerősítése jelentősen segíti a nehéz földalatti munkák során bekövetkező deformáció ellenállását. A mi feladatunk az volt, hogy pontosan megmutassuk, mely szerkezeti elemeknek erősítésre van szükségük, hogy a nehézségeket megbirkózzanak velük. Például a hagyományos acél helyettesítése AR400-as vagy még keményebb ötvözetekkel tényleg fokozza a tartósságot, ahol a kopás általában előbb fordul elő. Amikor karbantartást végezünk vagy elhasznált részeket cserélünk, a magasabb minőségű anyagok nagy összeget fizetnek az élettartam szempontjából. És ne felejtsük el a megfelelő dokumentációt a stressztesztek után sem. A különböző módosítások nyomás alatt való kitartásának nyomon követése nem csupán jó gyakorlat, hanem pontosan megmutatja, mi működik a flottánk zökkenőmentes működéséhez durva terepen és nehéz teherfelszállítási forgatókönyvekben.
A vibráció által okozott anyagfáradás csökkentése
Ha a bányászatban használt teherautók belsejében lévő alkatrészek idővel túl nagy rezgésnek vannak kitéve, akkor gyorsabban kopnak el, mint általában. Ez a fajta alkatrészfáradás tényleg lerövidíti a nehéz gépek időtartamát, mielőtt javításra lenne szükségük. Valami rezgésfigyelő rendszer segítségével a ritka remegési minták már korán észlelhetők. Ezek a furcsa rezgések gyakran azt jelentik, hogy valami elromlott a pályán, vagy valami kritikus helyen elhasználódott. A rendszeres vizsgálatok a folyamatos remegés által leginkább érintett területekre irányulnak, és ez mindenképpen segíti a későbbi súlyos meghibásodások megakadályozását. A személyzetnek megtanulnia észrevenni, ha a jármű más érzéseket kelt, miközben a föld alatt dolgozik, így előbb tudnak jelenteni a problémákat, mint hogy várjanak a teljes meghibásodásra. Minél hamarabb találják meg a problémákat, annál jobb, ha a drága teherautók zökkenőmentesen működnek a nehéz körülmények között.
Operátorral Megvalósított Karbantartási Gyakorlatok
Helyes Tömegelosztási Technikák
A megfelelő súlymegfelelőség nagyon fontos, ha a föld alatti teherautók stabil állapotban maradnak, és elkerüljük a mechanikai alkatrészek felesleges kopását. A bányászok ezt túl jól tudják, mert egy kiegyensúlyozatlan terhelés megzavarhatja az egész műveletet. A képzési programoknak meg kell mutatniuk a dolgozóknak, hogyan rakják be megfelelően az anyagokat, miközben biztosítaniuk kell, hogy tudják, hogy a maximális súlyok nem csak javaslatok. A legtöbb bányászati vállalat rendszeres ellenőrzést kezdett végrehajtani a rakományelosztás tekintetében, mivel a nem egyenletes terhelések idővel súlyos problémákat okoznak. Néhány cég még speciális érzékelőket is telepít a teherautóiban, hogy figyelmeztessék a sofőröket, ha valami nem egyensúlyban van, mielőtt nagyobb problémává válik. Ezek a kis, de fontos lépések segítenek a berendezések és a személyzet biztonságában abban a szoros földalatti körülmények között, ahol a hibák költségesek lehetnek.
Hűtőrendszerben történő hőcsapás elkerülése
A gép üzemeltetőinek a motorok kikapcsolása előtt ismerniük kell a megfelelő hűtőszüneti lépéseket, ha nem akarnak hőütközésben szenvedni, és hosszabb ideig akarnak működtetni a motort. A hőmérsékletmérők megfigyelése a motor működésének idején mindent megváltoztat, mert időt ad a kezelőknek, hogy reagáljanak, ha a dolgok túl melegek lesznek. Ne felejtsük el a rendszeres hűtőfolyadék-ellenőrzést, mivel a megfelelő folyadékszint fenntartása biztosítja az egész hűtőrendszer megfelelő működését. Ezek az egyszerű szokások valóban csökkentik a hőütés kockázatát, és megvédik azt, ami a legfontosabb - a motor maga is sértetlen marad és jó teljesítményt nyújt az idő múlásával.
Reagáló működés domború felületeken
Ha a gépeket a műszereket megfelelően kezelni tudják, akkor ez a lényeg, hogy a nehéz körülmények között biztonságban és stabilan kezeljék őket. Amikor dombokon vagy felvonóhelyeken dolgozunk, ha ésszerű sebességgel haladunk, és tudjuk, hogyan kell megfelelően manőverezni a berendezéseket, megakadályozhatjuk, hogy balesetek történjenek, amikor a járművek megfordulnak, és a rakomány váratlanul elmozdul. A rendszeres ellenőrzések segítenek mindenkinek a bevált gyakorlatok betartásában, és rámutatnak arra, hogy hol lehet szükségük további gyakorlatra. Azok a vállalatok, amelyek ilyen képzési programot alkalmaznak, általában kevesebb balesetet tapasztalnak, különösen olyan helyeken, ahol sok meredek vagy egyenetlen terep van, amivel nap mint nap kell foglalkozni.