Zmniejszone koszty eksploatacji dzięki wydajności napędu elektrycznego
Korzyści finansowe wynikające z eksploatacji elektrycznego wózka kopiącego do górnictwa wykraczają daleko poza decyzję zakupową, tworząc przekonujący profil całkowitych kosztów posiadania, który generuje zwroty przez cały okres użytkowania sprzętu. Koszty energii stanowią jedne z najważniejszych bieżących wydatków w operacjach górniczych, a systemy napędu elektrycznego przekształcają energię w pracę mechaniczną z wydajnością rzędu dziewięćdziesięciu procent, w porównaniu do około trzydziestu pięciu procent dla silników spalinowych zasilanych olejem napędowym. Oznacza to, że elektryczny wózek kopiący do górnictwa wykonuje tę samą pracę zużywając mniej niż połowę energii wymaganej przez alternatywy zasilane olejem napędowym, co bezpośrednio obniża Twoje operacyjne koszty energii. Różnica cenowa staje się jeszcze bardziej korzystna przy porównaniu cen energii elektrycznej z cenami paliwa olejowego, szczególnie w regionach, gdzie tanie źródła energii pochodzą z odnawialnych źródeł. Wydatki na konserwację znacznie się zmniejszają, ponieważ silniki elektryczne zawierają znacznie mniej części ruchomych niż silniki spalinowe – nie posiadają one tłoków, zaworów, wałów rozrządu, turbosprężarek ani skomplikowanych systemów wtrysku paliwa wymagających okresowej konserwacji lub wymiany. Zespół serwisowy będzie mógł zrezygnować z wymiany oleju, wymiany filtrów paliwa, konserwacji filtrów powietrza, konserwacji układu chłodzenia, napraw układu wydechowego oraz licznych innych czynności związanych z utrzymaniem silnika spalinowego. Uproszczone wymagania serwisowe oznaczają, że sprzęt przeznaczony jest na dłuższy czas do pracy produkcyjnej, a nie do postoju w warsztacie, co poprawia dostępność floty i zmniejsza liczbę maszyn rezerwowych potrzebnych do zapewnienia ciągłości operacyjnej. Trwałość układu hamulcowego poprawia się dzięki technologii hamowania rekuperacyjnego, która wykorzystuje silnik elektryczny jako generator podczas hamowania, przekształcając energię kinetyczną z powrotem w przechowywaną energię elektryczną, jednocześnie zapewniając siłę hamującą. Dzięki temu zmniejsza się zużycie elementów mechanicznego układu hamulcowego, wydłuża się interwał ich wymiany i obniżają się koszty części zamiennych. Systemy akumulatorów w elektrycznym wózku kopiącym do górnictwa, choć stanowią istotny komponent wymagający ostatecznej wymiany, są obecnie przedmiotem szybkich postępów technologicznych i obniżek cen, zgodnie z ogólnymi trendami przemysłu pojazdów elektrycznych. Nowoczesne zestawy akumulatorów litowo-jonowych przeznaczone do zastosowań górniczych zwykle zapewniają od pięciu do siedmiu lat użytkowania przed koniecznością wymiany, a nowe technologie akumulatorowe obiecują jeszcze dłuższe okresy eksploatacji. Gdy wymiana stanie się konieczna, wielu producentów oferuje programy regeneracji akumulatorów, w ramach których wymieniane są jedynie zużyte komórki, a nie całe zestawy, co dodatkowo obniża koszty cyklu życia. Przewidywalna krzywa degradacji wydajności akumulatorów umożliwia dokładne prognozowanie długoterminowych kosztów, w przeciwieństwie do silników spalinowych, u których nagłe, nieplanowane awarie mogą generować nieprzewidziane wydatki inwestycyjne.
EN
