EN
Надійні інновації в дизайні для ПІД ЗЕМОЮ Рудничні вантажівки
Усиленний шасі та будівництво з сталі Hardox
Шахтарські машини, побудовані з сталі хардокс, виділяються тим, що вони довго зберігаються в тих жорстоких підземних умовах, де звичайна сталь швидко зношується. Основна причина? Цей спеціальний сплав краще стійкий до шкіріння, ніж більшість альтернативних. Це ще більш цінне, оскільки з часом зменшує витрати на обслуговування. Якщо їх поєднувати з більш міцними конструкціями шасі, ці вантажівки отримують серйозну структурну міцність. Вони можуть витримувати набагато важчі вантажі, залишаючись у безпеці на нерівній місцевості. За деякими справаздачами, близько 15 відсотків всіх аварій з рудниковими вантажівками відбуваються через слабку конструкцію шасі, яка піддається стресу. Саме тому розумні виробники звертаються до матеріалів, таких як сталь хардокс, не тільки для ефективності, але й як спосіб зменшити рівень нещасних випадків і зберегти безперешкодну роботу, незважаючи на важке середовище.
Сучасні системи охолодження для стійкості при високих температурах
Системи охолодження на сучасних гірничих грузовиках дуже важливі для обробки тепла, що підтримує безперешкодну роботу, коли температура стає дуже високою. Більшість з цих установок мають більші радіатори і кілька стадій охолодження, щоб впоратися з екстремальними умовами, які зазвичай розплавлюють дизельні двигуни. Коли обладнання занадто гаряче, це не тільки сповільнює роботу, але й знижує термін служби дорогого гірничого обладнання. Інсайдери галузі бачили випадки, коли погані рішення охолодження скорочують термін служби обладнання приблизно на 20%, іноді навіть більше. Установка таких передових систем охолодження означає, що шахтарські вантажівки залишаються продуктивними навіть при високих температурах, що має сенс з причин безпеки і допомагає компаніям уникати частої заміни обладнання.
Компоненти у відділених відділах для захисту від пилу та вологи
У шахтарських вантажівках є окремі відділення, які захищають життєво важливі частини від бруду і води. Коли пил потрапляє в чутливі місця або в'їжджає вологість, це дійсно зіпсує все. Це призводить до різних проблем і в кінцевому підсумку коштує компаніям багато грошей на ремонт. Сучасні вантажівки мають кращі герметичні пломби і розумні компоранти, які не дозволяють в'їжджати небаженим предметам. Деякі дослідження показують, що коли в вантажівках є такий захист, то на 30% менше людей їдуть на майстерню. Для шахтерів, які працюють у шахтерах, довший час між перевірками технічного обслуговування означає більш низькі витрати і менше часу, витраченого на ремонт. Усі роботи проходять гладко, якщо обладнання залишається надійним, незважаючи на жорсткі умови.
Електричні проти дизельних систем живлення в екстремальних умовах
Динамічні тормозні резистори для електротранспорту Вантажівка Стабільність
Динамічне гальмування робить різницю для збереження стабільності електротранспортних автомобілів, особливо коли вони спускаються по крутих схилах. Система працює шляхом перетворення кінетичної енергії в тепло через опору, що дає кращу потужність гальмування і призводить до набагато більш плавного зупинки. З точки зору безпеки, одна з основних переваг - коротші відстані зупинки. Підпільні міни - це вузькі простори з багатьма перешкодами, тому швидке зупинення може буквально врятувати життя. Дослідження показують, що вантажівки з динамічним гальмуванням отримують приблизно на 25% більше результатів безпеки, ніж ті, які спираються на старі школьні гальмування. Крім поліпшення безпеки, ці вантажівки працюють більш ефективно, що дуже важливо в шахтах, де кожна минута має значення і витрати на паливо швидко збільшуються.
Дизельні двигуни, що відповідають нормам Tier 2/Stage II для зменшення викидів
Екологічні правила просунули технологію дизельних двигунів вперед, особливо в гірничодобувному промисловості, де пил і пари є основними проблемами. Двигуни, що відповідають стандартам Tier 2/Stage II, зменшують кількість газів з оксидом азоту і частин сажі, які, як ми всі знаємо, шкідливі для якості повітря. Нові моделі спалюють більше палива і працюють розумніше, що означає менше забруднення на шахтах. Агентство охорони навколишнього середовища каже, що ці оновлені двигуни скорочують шкідливі речовини приблизно на 40% у порівнянні з тим, що було раніше. Крім того, що ця екологічна технологія робить різницю для людей, які працюють щодня під землею, захищаючи їх від дихання небезпечних частинок, які накопичуються з часом.
Термальне управління батареєю у обмежених підземних просторах
Управління теплом в батареях електромобілів має велике значення, коли справа доходить до уникнення небезпечних ситуацій перегріву, особливо під землею, де позбутися надлишкового тепла - важка робота. Сучасні технології управління акумуляторами разом з кращими методами охолодження, такими як ті вишукані системи теплообмінників, дійсно допомагають підтримувати акумулятори на найкращому рівні. За словами людей, які знають, про що вони говорять, якщо компанії помиляються з термальним управлінням, вони можуть втратити половину або більше часу служби батареї, що означає витрачати більше грошей і отримувати менше від кожного циклу зарядки. Але коли шахта правильно контролює температуру, то вона отримує реальні переваги - обладнання працює безперервно, механікам не доводиться ремонтувати речі так часто, а машини працюють набагато довше, ніж очікувалося. Правильне тепло не просто хороша практика, це в основному важливо для підтримки надійного роботи навіть коли температура неочікувано піднімається.
Ці дослідження виявляють змінний ландшафт горної техніки, акцентуючи увагу на безпеці, захищенні середовища та тривалому розвитку, а також демонструючи технологічні інновації, які тягнуть промисловість вперед.
Подоління екологічних викликів у ПІД ЗЕМОЮ Транспортування
Системи вентиляції, оптимізовані для викиду токсичних газів
Вихлопні системи, розроблені для кращої вентиляції, дуже важливі для збереження чистоти повітря в підземних шахтах, де вони видаляють небезпечні гази, такі як окис вуглецю і диоксид сірки. Новіші системи мають сучасні технології, які працюють поряд зі старим вентиляційним обладнанням, яке вже є у більшості шахт. Це допомагає зберегти безпеку працівників і зменшує проблеми з диханням, викликані поганою якістю повітря. Дослідження групов з безпеки гірничодобувної промисловості показують, що ці модернізовані системи зробили реальну різницю. У одному звіті згадується, що з моменту встановлення шахтерів число респіраторних захворювань знизилося приблизно на 30%. Коли ми подивимося на ці дані, то стане досить зрозуміло, чому компанії повинні інвестувати в ці поліпшені вихлопні системи. Вони захищають здоров'я шахтарів, а також роблять всю операцію більш безпечною.
Низькопрофільні асиметричні конструкції корпусів для вузьких тунелів
Нові асиметричні тіла на вантажівках змінюють рух цих машин у тісних шахтах. Коли виробники знижують центр тяжіння вантажівки, то вона стає набагато більш стійкою і легкою для керування в обмежених місцях. Цікаво, що асиметричні конструкції дають кращий промінь на землі, не втрачаючи місця для вантажу. Більшість операторів вважають, що ця конструкція дозволяє їм перевозити більше матеріалу на кожній поїздці. Деякі польові випробування показують, що з допомогою цих вантажівок потужність навантаження збільшується приблизно на 15%, що означає, що міни працюють більше за зміну. Підпільні гірничі компанії особливо користуються, оскільки вони можуть підтримувати темпи виробництва навіть у складних місцях, де традиційні вантажівки б боролися.
Протизарозні обробки для вологих шахтних середовищ
Добуток у шахтах у вологому середовищі потребує хороших антикоррозійних стратегій, щоб тримати свої вантажівки в стані роботи. Більшість операторів використовують такі речі, як фарбові покриття, цинкова покриття або просто краще матеріали, які стійкі до ржавчини з першого дня. Ці методи досить добре працюють проти постійної боротьби з вологістю і розкладом металу. Корозія коштує грошей. Багато шахт витрачають близько 10 до 15 відсотків на ремонт речей, пошкоджених ржою, щороку. Коли компанії інвестують у належну захист, вони отримують більш довговічне обладнання, що в довгостроковій перспективі економить гроші. Крім того, що це заощадить на ремонті, контроль за корозією означає менше несподіваних збоїв і машини, які дійсно працюють надійно, коли це потрібно, особливо в вологий сезон, коли все, здається, корозується швидше, ніж зазвичай.
Розумні технології для адаптації до екстремальних умов
Аналізатори реального часу для визначення якості руди, такі як сенсор NextOre MR OG3
Видобуток гірничих родовищ значно покращився завдяки аналізаторам рівноваги руди в режимі реального часу, які підвищують точність при видобутку руди з шахт. Наприклад, датчик MR OG3 від NextOre. Цей пристрій використовує досить передові технології для миттєвого вимірювання якості руди, що дуже важливо в тих важких підземних умовах, де видимость обмежена і умови суворими. MR OG3 працює за принципами магнітного резонансу, щоб перевіряти вміст мінералів на місці, надаючи шахтарям життєво важливу інформацію, необхідну для прийняття розумних рішень про те, куди зосередити свої зусилля. З звітів галузі видно, що компанії, що використовують ці види датчиків, зазвичай мають на 15% краще відшкодування своїх операцій. Це означає, що більше цінних матеріалів видобувається, а від них залишається менше відходів, що має сенс економічно, але також допомагає зменшити вплив на навколишнє середовище з часом.
Автоматизовані системи тушення вогню з виявленням тепла
Автоматичні системи гасіння пожеж дуже важливі для зменшення ризику пожеж у шахтах. Більшість з цих установок поставляються з тепловими датчиками, які виявляють підвищення температури на ранньому етапі і потім запускають систему пригнічення без необхідності будь-якого втручання. Коли пожежі виникають з самого початку, вони не завдають величезного збитку обладнанням. Види реальних прикладів показують, що у шахтах з такими автоматичними системами загалом менше проблем з пожежами. Деякі місця навіть повідомляють про скорочення кількості пожеж приблизно на 40 відсотків після установки. Крім захисту дорогоцінних машин, таких як свердловини та конвеєри, ці системи роблять велику різницю у збереженні безпеки шахтарів, коли вони працюють під землею, де умови вже можуть бути небезпечними.
Прогнозувальне обслуговування, увімкнене IoT, для виявлення відмов компонентів
Прогнозне обслуговування на основі Інтернету речей стало переломним моментом для майнерів, які намагаються зменшити те, що непередбачувано приводить до відключення роботи, що коштує мільйони. Коли сенсори встановлюються на устаткуванні, вони збирають інформацію про роботу машин. Це дозволяє операторам розпізнавати, коли частини можуть скоро зламатися, і запланувати ремонт, перш ніж речі дійсно зламаються. Який результат? Менше перерв і більш гладка щоденна робота. За даними різних досліджень, витрати на ремонт у шахтах, які застосовували такі розумні методи, знизилися на 25 - 30% лише тому, що проблеми були вирішені рано, а не погіршилися. Крім того, що ці системи заощаджують гроші, вони допомагають краще використовувати дорогі машини, підтримуючи високий рівень виробництва. Для компаній, що працюють в одній з найбільш конкурентних галузей, наявність такої технологічної переваги робить різницю між тим, чи залишатися вперед, чи відставати.