EN
Роль 5G в сучасному світі ПІД ЗЕМОЮ Гірницевий
Перехід від традиційних систем до інфраструктури 5G
Перехід від старої бездротової технології до 5G у підземних шахтах має сенс, тому що старі технології вже не підходять. Ці системи часто залишають великі прогалини у покритті, а це означає, що працівники можуть втратити контакт, коли вони найбільше потребують його. Вони також борються з проблемами пропускної здатності, що сповільнюють швидкість передачі даних, плюс завжди є цей дратівливий час затримки, який порушує операції в реальному часі. Однак шахти швидко змінюються, і компанії розуміють, що їм потрібна краща підключення, оскільки машини роблять більше важких робіт. Подивіться, що відбувається сьогодні: розумні панелі управління і ті витончені інструменти штучного інтелекту, які передбачають збої обладнання до їх виникнення? Для цього потрібні мережі, які можуть перевозити величезні обсяги інформації, а також постійно оновлювати все без зусиль.
1. Недоліки традиційних бездротових систем:
- Погане покриття: Призводить до ненадійних комунікаційних мереж у підземній області.
- Обмежена пропускна здатність: Обмежує обсяг оперативних даних, які передаються.
- Висока латентність: Впливає на операції в реальному часі, які є важливими у гірничому господарстві.
Додавання нової інфраструктури, такої як 5G, допомагає вирішити багато проблем, з якими ми стикаємося сьогодні, оскільки вона пропонує набагато ширші площі покриття, кращі можливості пропускної здатності та менше затримки між передачами даних. Візьмімо приклад шахти Ньюмонта в Австралії. До того, як вони перейшли на технологію 5G, вся їхня система була паралізована старомодними обмеженнями Wi-Fi. Але тепер? Це місце працює як годинник з постійною швидкістю завантаження та скоротою завантаження, що дозволяє багатьом важким машинам працювати разом одночасно без будь-яких перешкод у мережі. Те, що ми бачимо тут, у Cadia, насправді досить вражає, коли мова йде про те, щоб зробити шахти безпечнішими, а також підвищити рівень продуктивності в цілому. І чесно кажучи, якщо інші гірничі компанії хочуть не відставати від усіх цифрових змін, що відбуваються в секторі зараз, включення в 5G вже не просто корисно, а стає абсолютно необхідним для того, щоб залишатися конкурентоспроможними в сучасний час.
Низька затримка та висока пропускна здатність: основні переваги
Низька затримка і високі можливості пропускної здатності мереж 5G роблять їх переломним моментом для подземної гірничодобувної роботи. Коли справа доходить до дистанційного управління важкими машинами глибоко під землею, кожна мілісекунда має значення. Шахтарі покладаються на такі швидкі зв'язки, тому що затримка може означати різницю між плавною роботою і небезпечними ситуаціями. Наприклад, при управлінні буровим обладнанням або тягачами з безпечної відстані операторам потрібна майже миттєва зворотна інформація, щоб переміщуватися в вузьких просторах і уникати зіткнень. Навіть невеликі затримки збільшуються в таких умовах, де умови змінюються швидко і маржі безпеки невеликі.
- Низька латентність:
- Необхідна для віддалених операцій при керуванні махіністю.
- Дозволяє приймати рішення у режимі реального часу, зменшуючи затримки, які можуть призвести до оперативних неефективностей.
- Висока пропускна здатність:
- Підтримує багатодатові завдання, такі як потокове відео, що дозволяє комплексну дистанційну діагностику.
- Покращує можливості моніторингу, забезпечуючи безперебійний операційний нагляд.
Цифри дійсно показують, як 5G змінює ситуацію з видобутками. У Cadia швидкість завантаження досягла 150 Мбіт/с навіть глибоко під землею, що набагато краще, ніж Wi-Fi там. Те, що ми бачимо, це не просто якісь вишукані технологічні модернізації. Для сучасного підземного видобутку 5G являє собою щось набагато більше - майже важливий крок вперед. Шахта починає застосовувати цю технологію, оскільки це робить їх операції більш безпечними і підвищує ефективність. Різниця між старим методом і тим, що можливо зараз з 5G підключенням, досить помітна, коли дивитися на реальні застосування.
Досягнення безпеки за допомогою систем далінього керування
Машина з далінього керування в небезпечних зонах
Запровадження технології 5G змінило спосіб роботи гірничих компаній під землею. За допомогою цієї технології машини можуть працювати звідти в районах, де відправка працівників була б надзвичайно ризикованою. Зараз шахти покладаються на ці сильні комунікаційні мережі, оскільки вони дозволяють операторам керувати обладнанням, не перебуваючи фізично в таких небезпечних умовах. Візьмімо, наприклад, тест Ньюмонта на їхній ділянці в Кадії. Вони виявили, що коли переходили від старих Wi-Fi систем до 5G, пульт дистанційного управління працював набагато краще і перестав викликати непотрібні аварійні зупинки, які відбувалися постійно. Сьюзі Ретэллак, яка очолює безпеку і стабільність в Ньюмонті, вказує, що 5G не тільки робить все безпечнішим, але і підвищує загальну ефективність на шахтах. Озираючись вперед, ми бачимо, що все більше шахт приймають ці віддалені рішення завдяки тому, що пропонує 5G з точки зору надійності та безпеки під час операцій на великі відстані.
Уникнення зіткнень та проактивне виявлення небезпечних ситуацій
Прийняття технології 5G змінює те, як запобігання зіткнень працює в шахтах, надаючи операторам доступ до потужності обробки даних в режимі реального часу, що раніше було неможливо. Коли обладнання може оперативно обробляти інформацію, воно набагато раніше виявляє потенційні зіткнення і вживає заходів, щоб запобігти їм, що робить щоденні роботи набагато безпечнішими для всіх, хто в них бере участь. Деякі шахти тепер використовують передбачувальні системи, що працюють за допомогою алгоритмів машинного навчання в поєднанні з сенсорними мережами, розповсюдженими по всій ділянці. Ці системи вчаться на минулих подіях і починають попереджати працівників про небезпеку ще до того, як щось піде не так, значно зменшуючи кількість нещасних випадків. З звітів про безпеку, отриманих від великих гірничих компаній, видно, що після встановлення цих нових систем кількість аварій знизилася. Особливо для підземних шахтарів, наявність надійного підключення 5G означає, що їх обладнання безпеки може краще спілкуватися з центральними станціями моніторингу, створюючи загальне безпечне середовище, де люди і машини працюють разом без постійного ризику.
Покращення швидкої допомоги через моніторинг у режимі реального часу
Введення технології 5G в гірничі операції дійсно змінило роботу екстренної реакції завдяки функціям моніторингу в реальному часі. Коли щось піде не так, працівники отримують миттєві оновлення і дані прямо на своїх пристроях, що робить всіх зацікавлених набагато краще скоординованими під час кризи. Шахти, які встановлюють ці системи моніторингу 5G, повідомляють про помітно швидший час реагування при аваріях. Наприклад, Ньюмонт провів деякі випробування, де шахтери побачили з перших рук, як ці системи зв'язку 5G надавали їм важливу підтримку саме тоді, коли це було найбільш потрібно. Звісною реакцією раніше ставала велика проблема в гірничих аваріях, але тепер все виглядає набагато безпечніше. Крім щоденних удосконалень безпеки, подібний технологічний підйом означає, що надзвичайні плани більше не є лише теоретичними, вони насправді працюють краще на практиці для захисту людей і обладнання там.
Повышение продуктивности за счет автономных операций
Ефективність автономного бурення та перевезень
Введення автономних бурінь і перевезення до гірничих робіт дійсно змінює те, як все робиться внизу. Ці системи працюють на розумних алгоритмах, у поєднанні з швидкими підключеннями 5G, що дозволяє їм працювати самостійно більшу частину часу. Ця установка скорочує витрату часу і грошей для компаній, що працюють на шахтах. Візьмімо, наприклад, Newmont Corp. Вони бачили величезні поліпшення після того, як отримали ці автономні вантажівки і автоматичні бури, які працюють разом на своїх підземних майданчиках. Технологія 5G дозволяє всім цим машинам безпрограсно спілкуватися між собою, і інформація передається миттєво по всій операції. Така координація означає менше затримок і кращий контроль над усім, що відбувається в глибині Землі.
Прогнозувальне технічне обслуговування для зменшення простою
У гірничодобувному секторі прогнозное обслуговування дійсно робить різницю, коли справа доходить до безперервного роботи обладнання. Сучасні системи використовують мережі 5G разом з маленькими сенсорами IoT, які постійно перевіряють роботу машин. Ці установки виявляють проблеми задовго до того, як щось дійсно зламається, що означає менше несподіваних відключень. З точки зору грошей, це дуже важливо, тому що ніхто не хоче платити за екстрені ремонти або втрачені виробничі часи. Деякі дослідження показують, що шахти, що використовують такі методи прогнозування, витрачають на технічне обслуговування на 30 відсотків менше і мають приблизно на половину менше часу простою. Більшість операторів аналізують минулі записи продуктивності в поєднанні з різними інструментами машинного навчання, щоб з'ясувати, які частини можуть потребувати догляду далі, допомагаючи зберегти всю операцію без серйозних перерв.
операції 24/7, забезпечені неперервним з'єднанням
З 5G, що розгорнуто на віддалених майнинських майданчиках, операції тепер працюють гладко навіть при складних погодних умовах або складних місцевих умовах. Мини, що працюють цілодобово, отримують великі прибутки від виробництва, оскільки більше не потрібно чекати, поки сигнал не падає або проблеми з підключенням. Подивіться на фактичні цифри з підземних золотих шахт в Південній Африці, де перехід на 5G зробив реальну різницю. Оперативна пропускна здатність зросла приблизно на 30% після впровадження цих нових мереж. Це означає, що шахтери працюють швидше, а при цьому видобувають ресурси більш ефективно. Компанії, які приймають цю технологічну позицію, самі краще справляються з зростаючими вимогами ринку, не переживаючи за застарілі комунікаційні системи, які їх стримують.
Реальне моніторинг і аналітика на основі даних
Сенсорні мережі для екологічного та технічного аналізу
У сучасних шахтах сенсорні мережі відіграють вирішальну роль у збору даних з підземних майданчиків. Ці системи відстежують все, починаючи від рівня якості повітря і закінчуючи вібраціями машин у різних частинах шахти, створюючи основу для рішень, заснованих на фактичних числах, а не на гаданиях. Коли міни поєднують різні види датчиків з розумними інструментами аналізу, вони отримують набагато кращий контроль над повсякденною роботою. Примімо моніторинг вібрацій як одне з практичних застосувань коли ці датчики виявляють незвичайні закономірності в важких машинах, технічні працівники точно знають, коли втрутитися до того, як виникнуть збої. Нещодавній звіт Deloitte показав, що гірничі компанії, які використовують складне аналітичне програмне забезпечення, зазвичай підвищують свою ефективність на 10-20 відсотків. Суть зрозуміла: кращий аналіз даних безпосередньо призводить до більш безпечних робочих місць і більш продуктивних гірничих родовищ, не шкодуючи стандартам безпеки працівників.
Цифрові близнюки для оптимізації операцій
Цифрові близнюки дійсно змінили роботу шахт. Ці віртуальні копії реальних майнингових майданчиків дозволяють менеджерам запускати моделювання і передбачати, як будуть виконуватися операції, перш ніж вони відбудуться. Якщо поєднувати з мережами 5G, точність значно підвищується, що означає кращі плани і менше несподіванок, коли виникають проблеми. Деякі шахти скоротили час планування приблизно на 30% після впровадження цієї технології. Оператори тепер можуть випробувати різні сценарії, не ризикуючи реальними наслідками, що допомагає їм більш ефективно переміщувати обладнання та людей. Крім того, вплив на навколишнє середовище менше, оскільки потенційні проблеми виявляються рано. Підпільна гірничодобувна діяльність, яка використовує цифрові близнюки, зазвичай спостерігає поліпшення як безпеки працівників, так і загальної продукції з першого дня.
Управління флотом за допомогою центральних контрольних центрів
Шахторні операції отримують велику користь, коли управління флотом модернізується центральними центрами управління, що працюють за допомогою технології 5G. Ці системи дозволяють відстежувати рух обладнання та транспортних засобів на майданчику, що допомагає планувачам краще координувати діяльність. На практиці ми бачимо менше вузьких куточків у всьому ланцюжку поставок. Згідно з нещодавніми результатами, які опублікувала компанія McKinsey & Company, шахти, які прийняли ці системи управління на основі 5G, показали, що їх продуктивність зросла приблизно на 15%. Доступ до даних в режимі поточного часу означає, що менеджери можуть швидше реагувати на проблеми і виділяти ресурси там, де це найбільш потрібно, скорочуючи витрату часу і грошей. В цілому, цей новий підхід до управління гірничодобувними флотами дозволяє зберегти все без зайвих проблем, зберігаючи стандарти безпеки протягом всієї операції.