ভূমিতলের নিচের খনি কাজে 5G দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির প্রয়োগ

৫জি এর ভূমিকা আধুনিকতায় UNDERGROUND খনি

endregion ট্রেডিশনাল সিস্টেম থেকে ৫জি ইনফ্রাস্ট্রাকচারে

পুরাতন স্কুলের ওয়্যারলেস প্রযুক্তি থেকে 5G তে রূপান্তরিত করা ভূগর্ভস্থ খনিতে যুক্তিযুক্ত কারণ পুরোনো জিনিসগুলি আর কাজ করে না। এই পুরনো সিস্টেমগুলো প্রায়ই কভারেজে বড় ফাঁক ফেলে দেয়, যার মানে কর্মীরা যখন সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন তখন যোগাযোগ হারাতে পারে। তারা ব্যান্ডউইথ সমস্যা নিয়েও লড়াই করে যা ডাটা ট্রান্সফারের গতি ধীর করে দেয়, এবং সবসময়ই বিরক্তিকর লেগ টাইম থাকে যা রিয়েল টাইম অপারেশনকে ব্যাহত করে। তবে খনিগুলো দ্রুত পরিবর্তন হচ্ছে এবং কোম্পানিগুলো বুঝতে পারছে যে তাদের আরও ভাল সংযোগের প্রয়োজন কারণ যন্ত্রপাতিগুলো ভারী কাজগুলো আরো বেশি করে করছে। আজকের দিনে কি ঘটছে তা দেখুনঃ স্মার্ট কন্ট্রোল প্যানেল এবং সেইসব বিলাসবহুল এআই সরঞ্জাম যা যন্ত্রপাতি ব্যর্থতা ঘটার আগে তা পূর্বাভাস দেয়? এইসব জিনিসের জন্য এমন নেটওয়ার্ক প্রয়োজন যা বিপুল পরিমাণে তথ্য বহন করতে পারে এবং একই সাথে সবকিছুকে রিয়েল টাইমে আপডেট রাখতে পারে।

১. ঐতিহ্যবাহী বেতার সিস্টেমের ত্রুটিঃ

• দুর্বল কভারেজ: তলদেশে অনিশ্চিত যোগাযোগ নেটওয়ার্কের কারণে।
• সীমিত ব্যান্ডউইডথ: অপারেশনাল ডেটা ট্রান্সমিশনের পরিমাণ সীমাবদ্ধ।
• উচ্চ ল্যাটেন্সি: খনি চালানোর বাস্তব-সময়ের অপারেশনে প্রভাব ফেলে।

৫জি-র মতো নতুন অবকাঠামো যোগ করা আমাদের আজকের অনেক সমস্যার সমাধানের দিকে অনেক দূর এগিয়ে যাবে কারণ এটি অনেক বেশি বিস্তৃত কভারেজ অঞ্চল, আরও ভাল ব্যান্ডউইথ ক্ষমতা এবং ডেটা ট্রান্সফারের মধ্যে কম বিলম্বের সময় সরবরাহ করে। উদাহরণস্বরূপ নিউমন্টের ক্যাডিয়া খনির কাজ নিচে অস্ট্রেলিয়ার কোথাও। তারা 5G প্রযুক্তিতে স্যুইচ করার আগে, তাদের পুরো সেটআপটি মূলত পুরনো ফ্যাশনের ওয়াই-ফাই সীমাবদ্ধতার কারণে পঙ্গু হয়ে পড়েছিল। এখন? জায়গাটি ঘড়ির মতো চলে, স্থিতিশীল দ্রুত আপলোডের গতি এবং ডাউনলোডের হার যা একাধিক ভারী যন্ত্রপাতিকে একসাথে কাজ করতে দেয় কোনো ধরনের নেটওয়ার্ক বোতল ঘাটে কিছু আটকে না রেখে। ক্যাডিয়ায় আমরা যা দেখছি তা আসলে খুবই চিত্তাকর্ষক যখন এটা আসে খনিগুলোকে নিরাপদ করার ক্ষেত্রে এবং একই সাথে উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর ক্ষেত্রে। এবং সত্যি বলতে, যদি অন্যান্য খনি কোম্পানিগুলি এই মুহূর্তে এই সেক্টরে ঘটছে এমন সমস্ত ডিজিটাল পরিবর্তনের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে চায়, তাহলে 5G-এর সাথে যুক্ত হওয়া এখন শুধু উপকারী নয়, এটা এই আধুনিক যুগে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য একেবারে প্রয়োজনীয় হয়ে উঠছে।

কম ল্যাটেন্সি এবং উচ্চ ব্যান্ডউইডথ: মৌলিক সুবিধা

৫জি নেটওয়ার্কের কম বিলম্ব এবং উচ্চ ব্যান্ডউইথের ক্ষমতা তাদের ভূগর্ভস্থ খনির কাজের জন্য একটি গেম চেঞ্জার করে তোলে। যখন গভীর ভূগর্ভস্থ ভারী যন্ত্রপাতি দূরবর্তীভাবে পরিচালনা করার কথা আসে, তখন প্রতিটি মিলিসেকেন্ড গণ্য হয়। খনি শ্রমিকরা এই দ্রুত সংযোগের উপর নির্ভর করে কারণ বিলম্বিত প্রতিক্রিয়াগুলি মসৃণ অপারেশন এবং বিপজ্জনক পরিস্থিতির মধ্যে পার্থক্য বলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নিরাপদ দূরত্ব থেকে ড্রিলিং সরঞ্জাম বা ট্রাকগুলি নিয়ন্ত্রণ করার সময়, অপারেটরদের সংকীর্ণ স্থানগুলিতে নেভিগেট করতে এবং সংঘর্ষ এড়াতে প্রায় তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন। এমনকি ছোট্ট বিলম্বের সময়গুলিও এই পরিবেশে বড় হয়ে যায় যেখানে শর্তগুলি দ্রুত পরিবর্তিত হয় এবং সুরক্ষা মার্জিনগুলি পাতলা হয়।

• কম লেটেন্সি:
• দূরবর্তী অপারেশনে যন্ত্রপাতি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয়।
• বাস্তব-সময়ের সিদ্ধান্ত নেওয়ার সুযোগ দেয়, যা অপারেশনের অকার্যকারীতা হ্রাস করে।
• উচ্চ ব্যান্ডউইডথ:
• ভিডিও স্ট্রিমিংয়ের মতো ডেটা-ভারী কাজগুলি সমর্থন করে, ব্যাপক দূরবর্তী নির্ণয়ের অনুমতি দেয়।
• নির্দেশনা ক্ষমতা বাড়ায়, যা অপারেশনের নিরবচ্ছিন্ন পরিদর্শন নিশ্চিত করে।

এই সংখ্যাগুলো দেখায় যে, ৫জি কিভাবে খনির কাজে পরিবর্তন আনছে। ক্যাডিয়ায়, আপলোডের গতি প্রায় ১৫০ এমবিপিএস পর্যন্ত পৌঁছেছে এমনকি গভীর ভূগর্ভস্থ, যা ওয়াই-ফাইয়ের চেয়ে অনেক ভালো। আমরা যা দেখছি তা শুধু প্রযুক্তিগত উন্নতি নয়। আধুনিক ভূগর্ভস্থ খনির জন্য, ৫জি অনেক বড় কিছু প্রতিনিধিত্ব করে - প্রায় একটি অপরিহার্য অগ্রগতি। খনিগুলো এই প্রযুক্তি গ্রহণ করতে শুরু করেছে কারণ এটি তাদের কার্যক্রমকে সামগ্রিকভাবে নিরাপদ করে তোলে এবং একই সাথে দক্ষতাও বাড়ায়। পুরনো পদ্ধতি এবং এখন 5G সংযোগের সাথে যা সম্ভব তার মধ্যে পার্থক্য বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি দেখার সময় বেশ লক্ষণীয়।

রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে নিরাপত্তা উন্নয়ন

ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলে রিমোট-কন্ট্রোল যন্ত্রপাতি

৫জি প্রযুক্তির প্রবর্তন কিভাবে খনি কোম্পানিগুলো ভূগর্ভস্থ বিপজ্জনক কাজ পরিচালনা করে তা পরিবর্তন করেছে। এই প্রযুক্তির সাহায্যে, এমন এলাকায় দূর থেকে যন্ত্রপাতি চালানো সম্ভব যেখানে শ্রমিক পাঠানো অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ হবে। খনিগুলো এখন এই শক্তিশালী যোগাযোগ নেটওয়ার্কগুলির উপর নির্ভর করে কারণ তারা অপারেটরদের এই বিপজ্জনক অবস্থার মধ্যে শারীরিকভাবে উপস্থিত না হয়েই সরঞ্জামগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ ক্যাডিয়া সাইটে নিউমন্টের পরীক্ষা নিন। তারা দেখেছে যে পুরনো ওয়াই-ফাই সিস্টেম থেকে ৫জি-তে স্যুইচ করার সময় রিমোট কন্ট্রোল অনেক ভালো কাজ করে এবং অপ্রয়োজনীয় জরুরি স্টপ বন্ধ হয়ে যায় যা আগে সবসময়ই ঘটে। সুজি রেটালাক, যিনি নিউমন্টে নিরাপত্তা ও টেকসই উন্নয়নের প্রধান, উল্লেখ করেছেন যে ৫জি কেবল জিনিসগুলিকে নিরাপদ করে তুলছে না বরং খনির সাইটগুলিতে সামগ্রিক দক্ষতা বাড়িয়ে তুলছে। ভবিষ্যতে, আমরা আরও খনিগুলিকে এই দূরবর্তী সমাধানগুলি গ্রহণ করতে দেখছি 5 জি দীর্ঘ দূরত্বের অপারেশনগুলির সময় নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষার ক্ষেত্রে যা দেয় তার জন্য ধন্যবাদ।

আঘাত এড়ানো এবং সক্রিয় বিপদ নির্ণয়

৫জি প্রযুক্তি গ্রহণের ফলে খনিতে সংঘর্ষ এড়ানোর পদ্ধতি বদলে যাচ্ছে। এর ফলে অপারেটররা রিয়েল টাইমে তথ্য প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা অর্জন করতে পারবে যা আগে অসম্ভব ছিল। যখন যন্ত্রপাতি তাত্ক্ষণিকভাবে তথ্য প্রক্রিয়া করতে পারে, তখন এটি সম্ভাব্য সংঘর্ষগুলি অনেক দ্রুত সনাক্ত করে এবং সেগুলি প্রতিরোধ করার জন্য পদক্ষেপ নেয়, যা জড়িত সকলের জন্য প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপকে অনেক বেশি নিরাপদ করে তোলে। কিছু খনি এখন পুরো সাইট জুড়ে ছড়িয়ে থাকা সেন্সর নেটওয়ার্কগুলির সাথে মিলিত মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম দ্বারা চালিত ভবিষ্যদ্বাণীমূলক সিস্টেম ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলো আসলে অতীতের ঘটনা থেকে শিক্ষা নেয় এবং কিছু ভুল হওয়ার আগেই কর্মীদের বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করে দেয়, দুর্ঘটনার সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। বড় বড় খনি কোম্পানিগুলোর নিরাপত্তা প্রতিবেদনগুলো দেখায় যে এই নতুন সিস্টেমগুলো ইনস্টল করার পর দুর্ঘটনার সংখ্যা কমেছে। বিশেষ করে ভূগর্ভস্থ খনি শ্রমিকদের জন্য, নির্ভরযোগ্য 5G সংযোগের অর্থ হল তাদের নিরাপত্তা সরঞ্জামগুলি কেন্দ্রীয় পর্যবেক্ষণ স্টেশনগুলির সাথে আরও ভালভাবে যোগাযোগ করতে পারে, একটি সামগ্রিকভাবে নিরাপদ পরিবেশ তৈরি করে যেখানে মানুষ এবং যন্ত্রপাতি উভয়ই ধ্রুবক ঝুঁকি ছাড়াই একসাথে কাজ করে।

বাস্তব-সময়ের নিরীক্ষণের মাধ্যমে আপাতকালীন প্রতিক্রিয়া উন্নয়ন

খনির কাজে ৫জি প্রযুক্তির ব্যবহার জরুরি অবস্থা মোকাবিলার পদ্ধতিতে পরিবর্তন এনেছে। যখন ভূগর্ভস্থ কিছু ভুল হয়, কর্মীরা তাদের ডিভাইসে সরাসরি তাত্ক্ষণিক আপডেট এবং লাইভ ডেটা পায়, যা সংকটের সময় জড়িত সবাইকে আরও ভালভাবে সমন্বিত করে। যেসব খনিতে এই ৫জি মনিটরিং সিস্টেম আছে, তারা দুর্ঘটনার সময় দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়। উদাহরণস্বরূপ নিউমন্টকে নিই। তারা কিছু পরীক্ষা চালিয়েছিল যেখানে তাদের খনিজীবীরা প্রথম হাত থেকে দেখেছিল কিভাবে এই ৫জি চালিত যোগাযোগ ব্যবস্থা তাদের সবচেয়ে বেশি প্রয়োজনের সময় তাদের গুরুত্বপূর্ণ সহায়তা দেয়। খনির জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে দেরী সাড়া একটি বড় সমস্যা ছিল, কিন্তু এখন জিনিস অনেক নিরাপদ দেখায়। শুধু প্রতিদিনের নিরাপত্তা উন্নতির বাইরে, এই ধরনের প্রযুক্তির উন্নতির মানে হল জরুরি পরিকল্পনাগুলো এখন শুধু তাত্ত্বিক নয় তারা বাস্তবেও ভালো কাজ করছে, মানুষের এবং সরঞ্জাম উভয়কেই রক্ষা করতে।

অটোমেটিক অপারেশনের মাধ্যমে উৎপাদনশীলতা বাড়ানো

স্বয়ংক্রিয় বোরিং এবং হালিং দক্ষতা

স্বয়ংক্রিয়ভাবে খনন ও উত্তোলনকে খনির কাজে আনা হচ্ছে, যা সত্যিই পরিবর্তন করছে কিভাবে নিচে কাজ করা হয়। এই সিস্টেমগুলো দ্রুত 5G সংযোগের সাথে যুক্ত স্মার্ট অ্যালগরিদম দিয়ে চালিত হয়, যা তাদের বেশিরভাগ সময় স্বাধীনভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। এই ব্যবস্থা খনি পরিচালনাকারী কোম্পানিগুলোর সময় ও অর্থ অপচয় কমাতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ নিউমন্ট কর্পোরেশনকে নিই। তারা তাদের ভূগর্ভস্থ সাইটগুলিতে একসাথে কাজ করে স্বয়ংচালিত ট্রাক এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রিল পাওয়ার পর ব্যাপক উন্নতি দেখেছে। ৫জি প্রযুক্তি এই সব মেশিনকে একে অপরের সাথে সুচারুভাবে কথা বলতে সাহায্য করে, যাতে পুরো অপারেশন জুড়ে তথ্য তাত্ক্ষণিকভাবে ভাগ করা যায়। এই ধরনের সমন্বয় মানে কম বিলম্ব এবং পৃথিবীর গভীরতম অংশে যা কিছু ঘটছে তার উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ।

কম বন্ধ সময়ের জন্য প্রেডিক্টিভ মেইনটেনেন্স

খনি শিল্পে, পূর্বাভাস রক্ষণাবেক্ষণ সত্যিই একটি পার্থক্য তৈরি করে যখন এটি সরঞ্জামগুলি সুষ্ঠুভাবে চলতে রাখে। আধুনিক সিস্টেমগুলো এখন 5G নেটওয়ার্ক ব্যবহার করে, সেই ছোট ছোট আইওটি সেন্সরগুলির সাথে, যেগুলো সর্বত্রই রয়েছে, যাতে তারা প্রতিনিয়ত মেশিনের কাজকর্ম পরীক্ষা করতে পারে। এই সেটআপগুলি কিছু আসলে ভেঙে যাওয়ার অনেক আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করে, যার অর্থ কম অপ্রত্যাশিত বন্ধ। অর্থের দিক থেকে, এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ কেউ জরুরি মেরামতের জন্য বা উৎপাদন সময় নষ্ট করার জন্য অর্থ দিতে চায় না। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ভবিষ্যদ্বাণীমূলক পদ্ধতি প্রয়োগ করা খনিগুলোতে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ প্রায় ৩০ শতাংশ কম হয় এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ বন্ধ থাকার সময় প্রায় অর্ধেক কম হয়। বেশিরভাগ অপারেটররা অতীতের পারফরম্যান্স রেকর্ডগুলি বিভিন্ন মেশিন লার্নিং সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রিত করে বিশ্লেষণ করে যা পরবর্তী অংশগুলিতে কোন অংশের যত্ন নেওয়া দরকার তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে, যা বড় ধরনের বাধা ছাড়াই পুরো অপারেশন চালিয়ে যেতে সহায়তা করে।

অনবচ্ছিন্ন সংযোগের মাধ্যমে ২৪/৭ অপারেশন

দূরবর্তী খনির বিভিন্ন স্থানে ৫জি চালু হওয়ার ফলে আবহাওয়া খারাপ বা মাঠের অবস্থাও এখন সুচারুভাবে চলছে। ঘড়িঘন ঘুরতে থাকা খনিগুলোতে তারা যে উৎপাদন করে তাতে বড় লাভ হয় কারণ সিগন্যালের পতনের জন্য আর অপেক্ষা করতে হয় না অথবা সংযোগের সমস্যা হয় না। দক্ষিণ আফ্রিকার ভূগর্ভস্থ স্বর্ণখনি থেকে কিছু প্রকৃত সংখ্যা দেখুন যেখানে 5G-তে স্যুইচ করা একটি বাস্তব পার্থক্য তৈরি করেছে। এই নতুন নেটওয়ার্কগুলি বাস্তবায়নের পর অপারেটিং থ্র্যাফট প্রায় 30% বৃদ্ধি পেয়েছে। এর অর্থ হল যে, খনি শ্রমিকরা দ্রুত কাজ করে এবং একই সাথে সম্পদ আরো দক্ষতার সাথে বের করে। এই প্রযুক্তির অবস্থান গ্রহণকারী কোম্পানিগুলি তাদের পিছনে আটকে থাকা পুরনো যোগাযোগ ব্যবস্থাগুলির জন্য ঘাম না ভেঙে ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা মোকাবেলা করতে আরও ভাল।

বাস্তব-সময়ে নিরীক্ষণ এবং ডেটা-ভিত্তিক সিদ্ধান্ত গ্রহণ

পরিবেশ এবং সরঞ্জাম বিশ্লেষণের জন্য সেন্সর নেটওয়ার্ক

আধুনিক খনির কাজে, ভূগর্ভস্থ সাইট থেকে লাইভ ডেটা সংগ্রহের ক্ষেত্রে সেন্সর নেটওয়ার্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলো বায়ুর গুণমান থেকে শুরু করে খনির বিভিন্ন অংশে যন্ত্রের কম্পন পর্যন্ত সবকিছুই ট্র্যাক করে। যখন খনিগুলো স্মার্ট বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলির সাথে একাধিক ধরণের সেন্সরকে একত্রিত করে, তখন তারা তাদের প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপের উপর অনেক ভাল নিয়ন্ত্রণ পায়। ভিব্রেশন মনিটরিংকে একটি ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন হিসেবে নিন যখন এই সেন্সরগুলি ভারী যন্ত্রপাতিতে অস্বাভাবিক নিদর্শন সনাক্ত করে, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা ঠিক জানে যে কখন ত্রুটি ঘটার আগে হস্তক্ষেপ করা উচিত। সম্প্রতি ডেলোইট এর এক প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে, উন্নত বিশ্লেষণ সফটওয়্যার ব্যবহার করে খনির কোম্পানিগুলো সাধারণত তাদের দক্ষতা ১০ থেকে ২০ শতাংশ বৃদ্ধি করে। মূল কথাটা স্পষ্টঃ কর্মীদের নিরাপত্তা মানকে হ্রাস না করেই উন্নত তথ্য বিশ্লেষণ সরাসরি নিরাপদ কর্মস্থল এবং আরো উৎপাদনশীল খনির সাইটগুলিতে অনুবাদ করে।

অপারেশনাল অপটিমাইজেশনের জন্য ডিজিটাল টুইন

ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি সত্যিই বদলে দিয়েছে কিভাবে জিনিসগুলো খনিতে কাজ করে। এই ভার্চুয়াল কপিগুলো প্রকৃত খনির সাইটের ম্যানেজারদের সিমুলেশন চালানোর এবং অপারেশনগুলি কিভাবে হবে তা পূর্বাভাস দেওয়ার অনুমতি দেয়। ৫জি নেটওয়ার্কের সাথে যুক্ত হলে, নির্ভুলতা বেশ কিছুটা বেড়ে যায়, যার অর্থ হচ্ছে আরও ভাল পরিকল্পনা এবং সমস্যা দেখা দিলে কম বিস্ময়। কিছু খনি এই প্রযুক্তি বাস্তবায়নের পর তাদের পরিকল্পনা সময় প্রায় ৩০% কমিয়ে দিয়েছে। অপারেটররা এখন বাস্তব কিছু ঝুঁকি ছাড়াই বিভিন্ন দৃশ্যের পরীক্ষা করতে পারে, যা তাদের সরঞ্জাম এবং মানুষকে আরও দক্ষতার সাথে সরিয়ে নিতে সহায়তা করে। এছাড়াও, আশেপাশের পরিবেশের উপর এর প্রভাব কম, কারণ সম্ভাব্য সমস্যাগুলো খুব তাড়াতাড়ি ধরা পড়ে। ডিজিটাল টুইন গ্রহণকারী ভূগর্ভস্থ খনির অপারেশনগুলি প্রথম দিন থেকেই শ্রমিকের নিরাপত্তা এবং সামগ্রিক আউটপুট উভয় ক্ষেত্রেই উন্নতি দেখতে থাকে।

কেন্দ্রীকৃত নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রের মাধ্যমে বাহিনী পরিচালনা

৫জি প্রযুক্তির মাধ্যমে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রের মাধ্যমে নৌবাহিনীর ব্যবস্থাপনা উন্নত হলে খনির কাজকর্ম ব্যাপকভাবে উপকৃত হবে। এই সিস্টেমগুলি সরঞ্জাম এবং যানবাহনগুলিকে সাইটের চারপাশে চলাচল করার সময় ট্র্যাক করা সম্ভব করে তোলে, যা পরিকল্পনাকারীদের কার্যক্রমগুলি আরও ভালভাবে সমন্বয় করতে সহায়তা করে। বাস্তবে আমরা যা দেখছি তা হল পুরো সরবরাহ চেইনে কম ঘাটতি। ম্যাককিনসি এন্ড কোম্পানির সাম্প্রতিক গবেষণায় দেখা গেছে যে, ৫জি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণকারী খনিগুলোতে তাদের উৎপাদনশীলতা প্রায় ১৫ শতাংশ বেড়েছে। লাইভ ডেটাতে অ্যাক্সেস থাকার অর্থ হল ম্যানেজাররা সমস্যাগুলির জন্য দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং সর্বাধিক প্রয়োজনের জন্য সম্পদ বরাদ্দ করতে পারে, সময় এবং অর্থ নষ্ট করে। সামগ্রিকভাবে, খনির ফ্লিট পরিচালনার এই নতুন পদ্ধতিটি অপ্রয়োজনীয় হিক্কাস ছাড়াই সবকিছু চালিয়ে যায় এবং পুরো অপারেশন জুড়ে নিরাপত্তা মান বজায় রাখে।