EN
Дүң терең кен чыгымдарында колдонулган жүк машиналарынын иштөө мөөнөтү бүт дүйнө боюнча кендик иштер үчүн маанилүү инвестициялык маселе болуп саналат. Бул атайын техника индустриялык колдонуудагы эң катуу иштөө шарттарына туш болот, алар чектелген вентиляциясы бар тескейлерде, экстремалдуу температурада жана абразивдүү материалдарга даимиий дуушар болуп иштейт. Алардын узакка иштөө факторлорун билүү кен компанияларына дагы олуттуу сатып алуу чечимдерин кабыл алууга, техникалык кызмат көрсөтүү графиктерин оптималдашына жана инвестициядан кайрым талап кылууга мүмкүндүк берет. Бул негизги техникалык жабдыктардын иштөө мөөнөтү конструктордук талаптардан баштап операциялык практикаларга чейинки көптөгөн байланышкан өзгөрмөлөргө байланыштуу.
Конструкциялоо жана жасоо сапатынын факторлору
Конструкциялык инженерия жана материалдар
Туруктуу жер астындагы казу үчүн дампкарынын негизи мыкты конструкциялык инженердик жана жогорку сапаттагы материалдарды тандоодон башталат. Казу иштери үчүн атайын иштеп чыккан жогорку сапаттагы болот иригимдеринин кубаттуулугу стресстин трещинасына жана металлдын чаргалышына каршы туруу мүмкүнчүлүгүн жогорутат. Прогрессивдүү пайдаланылган экинчи даңкалоо ыкмалары жана так иштетүү процесстер экстремалдуу иштөө шарттарында конструкциялык бүтүндүктү камсыз кылат. Каркас конструкциясы жолук туннелдерде жүргөндө пайда болгон жаныбынан күчтөр жана түзбөлөк жерлерден вертикалдык таасирлер кире алган жер астындагы чөйрөдө кездешкен өзгөчө күчтөргө ылайык келүүсү керек.
Компоненттердин сапаты негизги конструкциядан тышкары гидравликалык цилиндрлер, электр компоненттери жана жеткизу системасындагы элементтерге чейин кирет. Бийик сапаттагы өндүрүүчүлөр жылдар бою жер астында иштөөнү имитациялдаган тестилөө протоколдоруна улуттуруп инвестиция кылат, өндүрүштөн мурда болушу мүмкүн болгон иштебөө себептерин аныктайт. Коррозияга каршы каптоолорду жана коргоочу беттин тандоосу жылдырык жер астында мүнөздөмөлөрдүн тез бузулушуна байланыштуу узак мөөнөттүк төзүмдүүлүккө маанилүү таасир этет.
Мотор жана күйүүчү системанын техникалык мүнөздөмөлөрү
Мотордун узак мөөнөттүүлүгү түзөтмө чыгышынын оптималдаштырылышына жана жылуулук башкаруу мүмкүнчүлүктөрүнө туурасынан байланыштуу. Жер астындагы казылып алуу иштеринде колдонулган дамп-тракторлор түрдүү бийиктиктерде жана оттекчө чектелген муздак шарттарда туруктуу иштөөнү камсыз кылуучу моторлорго муктаж. Прогрессивдүү суу салкындатуу системалары узакка созулган иштөө циклдары учурунда ичинки бөлүктөрдүн ишипи кетүүсүнө жол бербейт, ал эми такыр фильтрация системалары тозой жана башка бөлүкчөлөрдөн коргоо кылат. Электрондук мотор башкаруу системаларынын киргизилүүсү иштөө параметрлерин насыя көзөмөлдөөгө жана реалдуу убакытта өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.
Трансмиссия жана тарткыч компоненттери жер астындагы казылыш иштеберүүдө кездешкен жүктүн көп мезгилдүү цикли жана багыттын тез өзгөрүшүнө чыдамдуу болушу керек. Ички бөлүктөрү күчөтүлгөн, оор шартта иштөөгө арналган трансмиссиялар жана алдыңкы смазка системалары техниканын иштөө мөөнөтүн эле эмес, операциялык өмүрүн да кеңейтет. Регенеративдүү токтотуу системасынын колдонулушу традициялык тормоз компоненттеринин изиленишин азайтат жана техниканын иштөө мөөнөтү боюнча жалпы энергия эффективтүүлүгүн жакшыртат.
Иштөө чөйрөсинин таасирин
Жер астындагы шарттар жана жер өстүнүн кыйынчылыктары
Кыйынчылыктуу жер астындагы казылыш шарттары түзүлүштүн иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир эткен өзгөчө кыйынчылыктарды келтирип чыгарат. Кысымдалган мейкиндиктерде ауанын айланышы чектелгендиги менен иштөө температурасы жогорулап, механикалык бөлүктөрдү бетиндегиден ашыкча жүктөмөгө учуратат. Ылгалдуулук деңгээли жогору болушу электр жүйөлөрүн жана ачык металл беттерди өтө тез коррозиялануусуна алып келет. Тозой жана абразивдүү бөлүчөлөрдүн даимиий болушу кыймылдаган бөлүктөрдө, сүзгүчтөрдө жана ачык беттерде кошумча тозууга алып келет.
Тоннелдин өлчөмдөрү жана беттин шарттары транспорттук каражаттын кернеэлеринин схемасына жана бөлүкчөлөрдүн изилениш ынтымактарына чоң таасир этет. Борбордо кыйла жолу козгоо керек болгон тар каналдар башкаруу системаларына, шинелерге жана ассоциация компоненттерине кошумча чыгым тийгизет. Жолдун деңгээли эмес бети жана тик бурч жүктүү ийриликтер мотордун жана өткөргүчтүн изиленишин ылдыйлаткан туруктуу жогорку момент операциясын талап кылат. Тоннелде техниканы колдоо үчүн мейкиндиктин чектүүлүгү ошондой эле жумуштардын тереңдигин жана регламенттик иштөөнүн жыштыгына таасир этет.
Жүк Көтөрүү Мүмкүнчүлүгү жана Колдонуунун Интенсивдүүлүгү
Максималдуу жүк көтөрүү чегине жетүү же ага жакын жүктөр менен ыңгайынча шахталык самосвалдарды иштетүү бөлүкчөлөрдүн тез изилениши аркылуу жалпы узак мөөнөттү кыскартат. Жүктүн таралышы транспорттун тең салмагына жана кернеэ концентрациясына таасир этет, туура эмес жүктөлгөн самосвалдар шинелердин теңсиз изиленишин жана рамага чыгым тийгизет. Жүк түшүрүү циклдеринин жыштыгы гидравликалык системанын узакка тийгизет, ал эми циклдүү иштөө тыгызтоочулардын бузулушуна жана насостун изиленишине алып келет.
Кен чыгаруу иштебериштеринде кеңири колдонулган үзгүлтүксүз иштөө графиги компоненттердин узакка чейин иштешүсү үчүн зарыл болгон суулатуу мөөнөттөрүн чектейт. Жарамдуу кароо интервалдарынсыз кээ бир иштөө сааттары тозуунун шабалоосун күчөтүп, проблемалардын бар экенин эрте аныктоого тоскоол болот. Жүк мониторинг системаларын интеграциялоо операторлорго транспорттук каражаттын иштөө мөөнөтүн узартууга жана продуктивдүүлүктү максималдуу көтөрүүгө мүмкүндүк берген оптималдуу жүк жүгүртүү практикаларын сактоого жардам берет.
Кароо Иш-Чаралары жана Методдору
Превентивдык тамырлау программалары
Иштеп турган транспорттук каражаттын иштөө мөөнөтүн узартууда комплекстүү алдануучу кароо программалары эң маанилүү фактор болуп саналат. ыңгайлуу казылып алуу үчүн кар жүк ташуучу унаалар туурасыз ишке түшүүлөргө чейинки потенциалдуу маселелерди аныктоо үчүн регулярдуу текшерүү графиктери жасалат, бул баалуу ремонтторду жана компоненттерди алмаштырууларды мүмкүн кылат. Системалуу смазка программалары кыймылдагы бөлүктөрдүн оңой иштешин камсыз кылып, смазканын жетишсиздиги же булгануу аркалуу тез тозушка байланыштуу маселелерге жол бербейт.
Жөнөтүү иш-чараларынын документтиктери өткөн маалыматтарга негизделген тенденциялык анализди жана алдын ала жөнөтүү кезигин белгилөөнү мүмкүнчүлүк берет. Цифрлык жөнөтүү башкаруу системалары компоненттерди алмаштыруу интервалдарын, суюктуктардын анализ натыйжаларын жана өнүмдүлүк метрикаларын көзөмөлдөйт жана сервис кезигин оптималдаштырат. Жер астындагы казуу шарттарына ылайыктуу жөнөтүү стандарттарын бекитүү туура сервис процедураларын жана бөлүкчөлөрдү алмаштыруу талаптарын камсыз кылат.
Оператордун окутуусу жана практикасы
Билимдүү операторлор техниканын иштөө мөөнөтүн туура иштөө ыкмаларын колдонуу жана өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн так аткаруу аркылуу кеңейтет. Жер астында иштөөгө багытталган процедурадан өткөн окутуу программалары транспорттук каражаттардын бөлүкчөлөрине карата керексиз чыгышты азайтат жана кечигүүлөргө байланыштуу зыянды минималдуу деңгэйде кармоого мүмкүнчүлүк берет. Жүк чектерин билүү, туура ылдамдануу жана токтоо ыкмалары, ошондой эле навигациянын мыкты практикалары тозууга жана бөлүкчөлөрдүн узак иштөө мөөнөтүнө тууралап таасир этет.
Мамлекеттин практикасын бардык сменталар жана кадрлар өзгөрүшү боюнча туруктуу колдонууну камсыз кылуу үчүн мамиле менен баалоо жана жаңыртуу боюнча даярдоо өткөрүлөт. Талаа тажрыйбасына жана техникалык иштөө маалыматтарына негизделген иштөө процедураларын туруктуу жакшыртуу үчүн операторлордун кайтарым иштөө системасы ишке ашырылат. Экипментти убакыт өткөн сайын сактоого басым жасоону талап кылган операторлорду сыйлоо программалары операторлорго кыска мөөнөттүү өндүрүмдүүлүктүн ордуна узак мөөнөттүү өндүрүмдүүлүккө басым жасоого мүмкүндүк берет.
Технологияны интеграциялоо жана көзөмөл системалары
Реал-укунда эмне кармоо
Баалуу телематикалык жана көзөмөл системалары өмүрдүн узактыгына таасир эткен техниканын иштөө чыгарышы жана шарттары боюнча үзгүлтүксүз маалымат берет. Реалдуу убакытта маалымат жыйноо абруйлуу иштөө параметрлеринин аныкталышын камсыз кылып, компоненттердин тез изилденүүсүн ынталандырган шарттарда иштөөнү алдын алат. Двигательдин иштөөсүн көзөмөлдөө, гидравликалык басымдын көзөмөлү жана температура датчиктери пайда болуп жаткан маселелердин эрте белгиси болуп саналат.
GPS менен бекеттерди көзөмөлдөө жана колдонуу талдоосу продуктивдүүлүк максаттарын сактап, керексиз тозууну минималдуу кылуу үчүн маршруттарды жана иштетүү графиктерин оптималдашына жардам берет. Жанар-жаgачты колдонуу мониторинг жана эффективдүүлүк талдоосу механикалык кыйынчылыктардын же оператордун окутуу зардамынын белгилерин көрсөтүүчү иштөө шаблондорун аныктайт. Болжолдолгон талдоонун интеграциясы эмес так убакыт аралыктарга негизделген, реалдуу колдонуу шаблондоруна негизделген техникалык кызмат көрсөтүү графигин ишке ашырат.
Диагностикалык жана техникалык кызмат көрсөтүү технологиясы
Курчуп алган диагностикалык системалар компоненттик маселелерди так аныктоого жана жөнөтүү убактысын чечүүгө мүмкүндүк берет. Ички двигатель жана трансмиссия тозуусун көрүнүп турган белгилер пайда боло элек аныктоочу жогорку деңгээлдеги суюктук талдоо программалары проктивдүү компонент алмаштырууга мүмкүндүк берет. Колонка талдоо жана жылуулуктук тасма тартуу жүрүш линиясында жана конструкциялык компоненттерде пайда болуп жаткан механикалык кыйынчылыктарды аныктайт.
Жер астында колдонуу үчүн арналган мобильдүү диагностикалык жабдыктар системаны толук анализдөөгө жана беткей ташып жөнөтүүнү талап кылбайт. Бирок, алыскырдыкта диагностикалоо мүмкүнчүлүгү өндүрүүчүнүн колдоо кызматкерлерине жылдырык маалыматтар негизинде жабдыктардын шартын баалоого жана техниканы колдоо чараларын кээсине кеңеш берүүгө мүмкүндүк берет. Кошумча чындыкты колдонуу менен техниканы колдоо иш-чараларын жакшыртуу жана диагностикалоо убагын кыскартуу.
Трансформатордун иштешине таасир эткен сырткы факторлор
Климат жана Атмосфералык Шарттар
Жер астындагы атмосфералык шарттар температуранын экстремалдуулугу, ылгалдуулук деңгээли жана ауа сапатынын өзгөрүшү аркылуу техниканын узак мөөнөтүнө түбөлүк таасир этет. Ылгалдуу муздак шарттар коррозия процесстерин ылдыйрат жана электр системасынын ишенчтүүлүгүн бузат, ал эми температуранын өзгөрүшү механикалык тилектерге жана печаткаларга таасир этет. Жогорку бөлүндүүлүгү бар жаман ауа сапаты фильтрация системаларын жакшыртууну жана техниканы колдоо иш-чараларын көбүрөөк талап кылат.
Жер астындагы иштөөдө бийиктик өзгөрүштөрү двигательдин жана суу салкындатуу системасынын иштеешине таасир этет, ошондуктан оптималдуу иштеешин камсыз кылуу үчүн иштөө шарттарын өзгөртүү керек болот. Кээ бир казылмалардын чөгүндүсүндө коррозиялык газдар же химикаттардын болушу өзгөчө коргоо каптоолорун жана компоненттердин кеңейтилген талаптарын талап кылат. Вентиляциялык системанын иштеешинин эффективдүүлүгү иштөө температурасына жана компоненттерди салкындатуунун эффективдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.
Материалдарды кооздоо жана жүктүн өзгөчөлүктөрү
Ташылган материалдардын түрү жана өзгөчөлүктөрү техниканын изиленишин жана иштөө мөөнөтүнүн күтүлүшүнүн шаблондоруна чоң таасирин тийгизет. Абразивдүү материалдар дамп-бет беттеринде, гидравликалык цилиндрлерде жана конструкциялык компоненттерде тезденген изиленишке алып келет. Сүйрүлмө же туураланбаган формадагы жүктөр жарылуу коркунучун күчөтөт жана машинанын рамасын жана оролмо системасын чоюун кылган теңсиз жүк таралышын түзөт.
Ташылган материалдардын химиялык касиеттери жүктөө жана ташуу операциялары учурунда үстүнө чапталган автокөлөкчө беттерине жана компоненттерине коррозия же бузулуш келтириши мүмкүн. Ташылган материалдардагы ылгалдык мазмуну жүк салмагынын эсебине таасир этет жана дренаждык системаларды туруктуу кароо менен коррозия маселесине тартат. Коргоочу төшөктөрдү жана атайын каптоолорду колдонуу материалга байланыштуу изиленишин азайтат жана иштөө мөөнөтүн узартат.
ККБ
Жер астындагы казылма ташуучу унаалардын кадимки иштөө мөөнөтү кандай?
Жер астындагы казу жүктөмө машиналарынын иштөө мөөнөтү колдонуунун күчүнө, кароо-кызмат көрсөтүү сапатына жана иштөө шарттарына жараша 8–15 жылга чейин болот. Оптималдуу шарттарда ийгиликтүү иштеген, жакшы кароо-кызмат көрсөтүлгөн транспорттук каражаттар 20,000 сааттан ашып иштей алат, ал эми экстремалдуу шарттарда же жетишсиз кароо-кызмат көрсөтүү натыйжасында 10,000 сааттан кийин алмаштыруу талап кылынат. Мурдадай кароо-кызмат көрсөтүү, туура иштөө жана сапаттуу өндүрүш кызмат көрсөтүү мөөнөтүн минималдуу күтүүлөндөн да ашып кеңейтет.
Кароо-кызмат көрсөтүү жыштыгы техниканын узак мөөнөттүүлүгүн кандай таасирин тийгизет
Жөнөтүүнүн жыштыгы түзөлүштүн узак мөөнөтүнө тууралуу байланышта болот, жакшы кароо менен жер астындагы казууда колдонулган думпкарга 40-60% көбүрөөк кызмат көрсөтүү мүмкүнчүлүгү бар. Күндөлүк текшерүүлөр, регулярдуу суюктуктарды алмаштыруу жана систематикалык компоненттерди алмаштыруу кичинекей көйгөйлөрдүн чоң бузултуга айланышына тоскоол болот. Алдын алуу үчүн жөнөтүү чыгымдары жалпы иштетүү чыгымдарынын 15-20% түзөт, бирок туура ишке ашырылса, түзөлүштүн иштөө мөөнөтүн эки же үч эсе көбөйтүү мүмкүн.
Кайсы компоненттер эң жыш алмаштырылууга тийиш
Жер астындагы казу жумуштарында колдонулган самосвалдардын ичинен эң көп алмаштырылып турган бөлүктөрө - шинелер, токтотуу колонкалары, гидравликалык муундар, ауу фильтрлери жана катуу шарттарга учураган электр бөлүктөр кирет. Шинелердин алмаштырылышы жүзөгө асырылган жол шарттарына жана жүк факторлоруна жараша аракеттүү убактынын 2000-4000 саатынан кийин керек болот. Жүк циклдери көп болгондуктан гидравликалык системалык бөлүктөр изилеп калат, ал эми фильтрация системалары жер астындагы чөкмөлөрдүн бийик деңгээлинде туруктуу алмаштырылып турат.
Жер астында иштөө шарттары ачык казу жумуштарынан кандай айырмаланат
Жер астындагы иштөө шарттары жүзүнчө жетишсиз вентиляция, жогорку ылгалдуулук, кыймылдоо мейкиндигинин чектелүүсү жана беткейдеги казуу иштерине салыштырмалуу техникалык кызмат көрсөтүүгө кирүүнүн чектелүүсү сыяктуу уникалдуу кыйынчылыктарды көрсөтөт. Табигый суутунун азайышына байланыштуу температураны башкаруу дагы маанилүү болуп саналат, ал эми тозолгон заттарга жана бөлүнүүчүлөргө дуушар болуу беткейдегиден көбүрөөк болот. Бул тар көлөмдүү муражайда операциялык эффективтүүлүккө жана техникалык кызмат көрсөтүүнүн графиктерине таасир этүүчү атайын коопсуздук системалары менен тез арада чечилүүчү иш-чаралар талап кылынат. Бул факторлор көп учурда беткейдеги иштөөгө салыштырмалуу техниканын иштөө мөөнөтүн 20-30% га чейин кыскартат.