सही भूमिगत LHD रिजेक्ट पार्ट्स कैसे चुनें

LHD पार्ट्स चयन के लिए ऑपरेशनल पैरामीटर्स का मूल्यांकन

ऑपरेशनल मांगों के अनुसार भार क्षमता को मिलाने का तरीका

एलएचडी स्पेयर पार्ट्स की लोड क्षमता को भूमिगत खानों में आवश्यकता के अनुरूप ढालना केवल सामान्य सिद्धांतों के आधार पर नहीं किया जा सकता। विभिन्न खानों में विभिन्न प्रकार की चट्टानें, सुरंगों की व्यवस्था और उत्पादन कार्यक्रम होते हैं जो दिन-प्रतिदिन पुर्जों पर पड़ने वाले तनाव को प्रभावित करते हैं। जब इन घटकों के प्रदर्शन विनिर्देशों का आकलन किया जाता है, तो यह देखना महत्वपूर्ण होता है कि क्या वे कागज पर लिखी सैद्धांतिक संख्याओं के बजाय वास्तविक परिस्थितियों में टिक पाएंगे। कई ऑपरेटर अपने स्थान के आंकड़ों के आधार पर लोड सिमुलेशन चलाते हैं और समान मशीनों से संबंधित रखरखाव रिकॉर्ड पर नज़र डालते हैं। इससे उन्हें ऐसे पुर्जों का चयन करने में मदद मिलती है जो नीचे चल रही कठिनाइयों में विफल न हों। इसे सही करने का मतलब है कि उपकरण खराब होने के बीच अधिक समय तक चले और खान में लंबी पालियों के दौरान भी कुशलतापूर्वक काम करते रहें।

उच्च-तनाव वाले पर्यावरणों में तापमान सहनशीलता

एलएचडी मशीनों के लिए पुर्जों की तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोध क्षमता खनन के कठिन वातावरण में उनके उपयोग के दौरान काफी महत्वपूर्ण होती है। कभी-कभी खदानों के भीतर का तापमान बहुत अधिक गर्म या ठंडा हो सकता है, जिससे समय के साथ पुर्जे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। उत्पादन शुरू करने से पहले, इंजीनियरों को यह जांचना चाहिए कि ये पुर्जे दिन-प्रतिदिन किस स्तर के तापीय तनाव का सामना करेंगे। अधिकांश निर्माता कार्बाइड कोटिंग या विशेष उच्च ग्रेड स्टील का उपयोग करते हैं क्योंकि ये अत्यधिक तापमान का बेहतर प्रतिरोध करते हैं। सुरक्षा कारणों से खनन कंपनियां तापीय प्रतिरोध की आवश्यकताओं के संबंध में काफी कड़े नियमों का पालन करती हैं। ये नियम मशीनरी को ठीक से काम करने में मदद करते हैं, भले ही तापमान में एक पाली से दूसरी पाली तक अत्यधिक उतार-चढ़ाव होता हो।

परिस्थिति-विशिष्ट घटक सुदृढ़ीकरण

भूमिगत खनन में विभिन्न प्रकार की भूमि की चुनौतियां आती हैं जो उपकरणों पर अतिरिक्त दबाव डालती हैं, इसलिए एलएचडी (LHD) के कुछ हिस्सों को विशेष रूप से मजबूत करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न स्थलों की भूविज्ञानीय स्थिति का अध्ययन करने से इंजीनियरों को यह पता चलता है कि कहां अधिकतम घिसावट होगी। उदाहरण के लिए, खड्डों वाले क्षेत्र जहां की सतह खुरदरी होती है, समय के साथ मानक घटकों को नुकसान पहुंचाते हैं। इसी कारण बहुत सी खानों में ऐसी परिस्थितियों में काम करने के लिए अधिक मजबूत सामग्री से बने भागों पर स्विच किया जाता है। उद्योग विशेषज्ञ अक्सर ऑस्ट्रेलियाई और दक्षिण अफ्रीकी खानों से वास्तविक उदाहरणों का उल्लेख करते हैं, जहां इस दृष्टिकोण ने बेहतरीन परिणाम दिए हैं। स्थल की विशिष्टताओं के आधार पर सही घटकों को मजबूत करके, खनन कंपनियां एलएचडी (LHD) के स्पेयर पार्ट्स को अधिक समय तक काम करने में सक्षम बनाती हैं, जिसका अर्थ है लंबे समय में कम खराबी और बेहतर समग्र उत्पादकता।

LHD घटकों के लिए सामग्री की स्थायित्व की मांग

उच्च-ग्रेड स्टील बनाम कार्बाइड धातुएं पहन हुए हिस्सों में

एलएचडी घटकों में कौन सी सामग्री अधिक समय तक चलती है, इस बात पर विचार करते हुए, उच्च ग्रेड स्टील और कार्बाइड मिश्र धातुओं दोनों के ही फायदे और नुकसान हैं, खासकर जब तेजी से घिसने वाले पुर्जों की बात आती है। स्टील काफी मजबूत होता है, यह मांग वाले कार्य वातावरण में भी टूटे बिना टिकाऊपन प्रदान करता है और खींचने या मारने पर अच्छी ताकत देता है। लेकिन कार्बाइड मिश्र धातुएं घर्षण के प्रति बेहतर प्रतिरोध दिखाती हैं, कठिन परिस्थितियों में वे जल्दी नहीं घिसतीं। फील्ड टेस्ट से पता चलता है कि वास्तविक खदानों में ये कार्बाइड बहुत बेहतर प्रदर्शन करती हैं, जिसका मतलब है मरम्मत के लिए कम समय बर्बाद होगा और कुल मिलाकर रखरखाव पर खर्च कम आएगा। निश्चित रूप से कार्बाइड पुर्जे सामान्य स्टील की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, लेकिन बदलने की आवश्यकता पड़ने से पहले वे अधिक समय तक चलते हैं। खनन कंपनियों के लिए विकल्पों के बीच चुनाव करना वास्तव में अपने वर्तमान बजट के अनुकूल क्या है, इसके बीच संतुलन बनाए रखना है और यह भी कि क्या भविष्य में उनके विशिष्ट संचालन के आधार पर धन बचाने में मदद करेगा।

अम्लीय खनिज परिस्थितियों के लिए ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी कोटिंग

लोड हॉल डम्प (LHD) मशीन के पुर्ज़ों को उन कठोर अम्लीय खान परिस्थितियों में बनाए रखने के लिए जंग रोधी कोटिंग आवश्यक है। खानों में प्राकृतिक रूप से ऐसी अम्लीय परिस्थितियाँ होती हैं जो बिना उचित सुरक्षा के धातु की सतहों को काफी तेज़ी से नष्ट कर देती हैं। एपॉक्सी और पॉलियुरेथेन कोटिंग रासायनिक क्षति से बचाव के लिए शील्ड के रूप में बहुत अच्छा काम करती हैं, जिससे घटक लंबे समय तक चलते हैं और प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती। फ़ील्ड परीक्षणों से लगातार पता चलता है कि कोटिंग युक्त उपकरण उतनी तेज़ी से ख़राब नहीं होते जितना कि वे भाग जो सीधे तत्वों के संपर्क में आते हैं। ISO 12944 मानक विभिन्न खनन अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षा के आवश्यक स्तर पर वास्तविक मार्गदर्शन प्रदान करता है। हालांकि कोटिंग चुनते समय ऑपरेटरों को अपने विशिष्ट खान पर्यावरण का पहले सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए, फिर उन परिस्थितियों के अनुरूप मान्यता प्राप्त उद्योग मानकों से उचित कोटिंग विनिर्देशों का मिलान करके सर्वोत्तम संभव सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

संरचनात्मक घटकों में विbrate दमन

भारी खनन कार्य के दौरान उत्पन्न होने वाले लगातार कंपन लोड हैंडलिंग डिवाइस (LHD) घटकों पर समय के साथ काफी असर डालते हैं, जिससे मशीनों के प्रदर्शन और उनकी आयु प्रभावित होती है। ऐसी सामग्री और डिज़ाइन खोजना जो कंपन को बेहतर ढंग से सहन कर सकें, यह आवश्यक है यदि हम घटकों की संरचनात्मक सुदृढ़ता बनाए रखना चाहते हैं। आजकल कई निर्माता इलास्टोमर्स और विशेष विस्कोएलास्टिक सामग्री जैसी चीजों का सहारा ले रहे हैं क्योंकि वे अवांछित कंपन ऊर्जा को सोखने में अच्छे होते हैं। अधिकांश अनुभवी ऑपरेटर जानते हैं कि मौजूदा LHD सिस्टम में डैम्पिंग तकनीक जोड़ने से काफी फर्क पड़ता है। उचित डैम्पिंग माउंट्स और बुशिंग्स स्थापित करना जैसी साधारण चीजों से लगातार हिलने के कारण होने वाले नुकसान को कम करने में वास्तविक परिणाम देखने को मिले हैं। और यह केवल सामग्री का चयन करने तक सीमित नहीं है। उपकरणों में बुद्धिमान डिज़ाइन परिवर्तन दोनों - दक्षता और दैनिक उपयोग में सुधार कर सकते हैं, जो खनन उद्योग में लंबे समय तक घटकों को ठीक से काम करने के लिए निरंतर रखरखाव प्रोटोकॉल के रूप में अपनाया जा रहा है।

LHD बदल भागों के संगतता को समझना

OEM बनाम बाजार के बाद के भाग इंटरचेंजेबिलिटी

जब बात बदलने वाले पुर्जों की होती है, तो मूल रूप से बाजार में दो विकल्प होते हैं: मूल निर्माता द्वारा बनाए गए OEM पुर्ज़े और तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ताओं से बाजार के विकल्प। OEM पुर्ज़े मशीन के लिए विशिष्ट रूप से बने होने के कारण आमतौर पर बिल्कुल वैसे ही काम करते हैं जैसा कि अपेक्षित होता है, लेकिन चलिए स्वीकार करते हैं, ये काफी महंगे भी हो सकते हैं। दूसरी ओर बाजार के विकल्प आमतौर पर काम बहुत अच्छी तरह से करते हैं और इनकी कीमत काफी कम होती है। उदाहरण के लिए, खनन परिचालन में कई कंपनियों ने बाजार के विकल्पों पर स्विच कर दिया है और उन्हें किसी भी प्रकार के प्रदर्शन में गिरावट का अहसास नहीं हुआ है। उत्तरी अमेरिका के वास्तविक खनन स्थलों से हाल की क्षेत्र रिपोर्टों के अनुसार, ऑपरेटरों द्वारा बाजार के विकल्पों के साथ संतुष्टि दर लगभग 85% की रिपोर्ट की गई है, विशेष रूप से जब बजट सीमाओं की समस्या उत्पन्न होती है। अधिकांश रखरखाव टीमों का सहमति है कि जब तक पूर्ण सटीकता की आवश्यकता न हो, गुणवत्ता वाले बाजार के विकल्पों को चुनना व्यावसायिक दृष्टि से उचित होता है।

पुराने एलएचडी मॉडलों को आधुनिक कंपोनेंट्स से अपग्रेड करना

पुराने एलएचडी (लोड हैंडलिंग डिवाइस) मॉडलों को समकालीन भागों के साथ अपग्रेड करने में लाभ और समस्याएं दोनों शामिल हैं। यह प्रक्रिया आमतौर पर इन मशीनों की दैनिक कार्यक्षमता में सुधार करती है क्योंकि नई तकनीक को उनमें शामिल किया जाता है, जिससे अक्सर उनके तेजी से चलने और मरम्मत के लिए कम समय बैठने की संभावना होती है। कुछ खनन कंपनियों ने इस प्रकार का अपग्रेड करने के बाद वास्तविक लाभ की सूचना दी है। एक खदान में अपने बेड़े में अद्यतित हाइड्रोलिक सिस्टम स्थापित करने के बाद उनकी उत्पादकता में लगभग 30% की वृद्धि देखी गई। फिर भी, यह नकारा नहीं जा सकता कि किसी भी संशोधन को सुरक्षा अधिकारियों द्वारा निर्धारित कठोर नियमों का पालन करना आवश्यक है। कोई भी नहीं चाहता कि किसी मशीन की अद्यतन प्रक्रिया में कोई महत्वपूर्ण अनुपालन जांच को छोड़ देने के कारण वह विफल हो जाए। इसलिए भले ही पुराने उपकरणों में रेट्रोफिटिंग से उनका प्रदर्शन पहले से कहीं अधिक अच्छा हो सकता है, फिर भी इस पूरी परियोजना के जीवन-चक्र में व्यापक योजना और उचित दस्तावेजीकरण की आवश्यकता होती है।

हाइड्रॉलिक प्रणाली की एकीकरण की चुनौतियाँ

नए हाइड्रोलिक सिस्टम को मौजूदा LHD घटकों के साथ जोड़ना बिल्कुल सीधा-सादा नहीं है। अक्सर यह समस्या आती है कि चीजें एक दूसरे से ठीक से नहीं जुड़तीं, और सबकुछ चिकनी तरह से काम करे इसके लिए अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होती है। अधिकांश पेशेवर यही कहेंगे कि किसी भी पूर्ण एकीकरण से पहले उचित परीक्षण करना बिल्कुल आवश्यक है। वे दबाव परीक्षण, प्रवाह परीक्षण और विभिन्न परिचालन स्थितियों में संगतता मूल्यांकन करते हैं। आधुनिक हाइड्रोलिक तकनीक की एक बात यह है कि यह स्पेयर पार्ट्स के पारस्परिक क्रिया को भी बदल देती है। नए सिस्टम में सुधारित सेंसर और नियंत्रण तंत्र लगे होते हैं, जिसका मतलब है कि पुराने उपकरणों में केवल मूल कार्यक्षमता आवश्यकताओं के साथ खड़े रहने के लिए फिर से उपकरण लगाने की आवश्यकता पड़ सकती है। वास्तविक स्थापनाओं से पता चलता है कि कंपनियों को इन अपग्रेड के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता है, ताकि वे यह देख सकें कि तकनीक अब क्या मांग कर रही है और उनकी मौजूदा मशीनें जब ऑनलाइन हुई थीं, तब उन्हें किसके लिए बनाया गया था।

सप्लायर विश्वासनीयता और तकनीकी समर्थन

वैश्विक खंडों के वितरण नेटवर्क का मूल्यांकन

दुनिया भर में पुर्जों के वितरण के लिए एक मजबूत नेटवर्क होने से एलएचडी स्पेयर पार्ट्स को समय पर उनके गंतव्य तक पहुंचाने में बहुत फर्क पड़ता है। जब आपूर्तिकर्ता अपने नेटवर्क के माध्यम से विश्वसनीय ढंग से डिलीवरी कर सकते हैं, तो संचालन अधिक सुचारु रूप से चलता है क्योंकि मशीनें प्रतिस्थापन घटकों की प्रतीक्षा में निष्क्रिय नहीं बैठती हैं। वितरण प्रणालियों पर नज़र डालते समय, कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना होता है। लीड टाइम हमें बताता है कि हमें पुर्जों को प्राप्त करने में कितना समय लग सकता है, जबकि पहुंच यह दर्शाती है कि क्या आपूर्तिकर्ता वास्तव में दूरस्थ स्थानों तक पहुंच सकता है। आपातकालीन स्थितियों या अप्रत्याशित खराबी के दौरान अनुकूलनीयता भी महत्वपूर्ण है। कुछ क्षेत्र डेटा से पता चलता है कि कम लीड टाइम का अर्थ है कि उपकरण लंबे समय तक ऑनलाइन रहते हैं, जो यह दर्शाता है कि अच्छे वितरण का कितना महत्व है। आपूर्ति श्रृंखला विशेषज्ञ लगातार यह बताते रहते हैं कि विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता लंबे समय में पैसे बचाते हैं क्योंकि कंपनियां आपातकालीन आदेशों और आपातकालीन सुधारों पर कम खर्च करती हैं। एलएचडी स्पेयर पार्ट्स पर भारी निर्भरता वाले किसी भी व्यवसाय के लिए, इन वितरण संख्याओं को जानना केवल उपयोगी जानकारी नहीं है, बल्कि लगातार बाधाओं के बिना संचालन जारी रखने के लिए लगभग आवश्यक है।

साइट पर मेंटेनेंस ट्रेनिंग प्रोग्राम

स्थल पर आयोजित प्रशिक्षण कार्यक्रम वास्तविक लाभ प्रदान करते हैं, विशेष रूप से तब जब एलएचडी (LHD) घटकों के साथ काम करने और उनके रखरखाव के बारे में रखरखाव कर्मचारियों की विशेषज्ञता निर्माण की बात आती है। अच्छा प्रशिक्षण दल को कार्यवाही के लिए तैयार करता है, ताकि वे यह जान लें कि उपकरणों के अप्रत्याशित रूप से खराब होने पर क्या करना है। सर्वोत्तम दृष्टिकोण में व्यावहारिक कार्यशालाओं और वास्तविक समस्याओं का अनुकरण करने वाले सिमुलेशन के माध्यम से मिश्रित गतिविधियाँ शामिल होती हैं जिनसे मैकेनिक को प्रतिदिन निपटना पड़ता है। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि ठोस प्रशिक्षण से लगभग 20 प्रतिशत तक बंद (डाउनटाइम) कम हो जाता है और धन बचता है क्योंकि समय के साथ आवश्यकता से कम मरम्मत की आवश्यकता होती है। कंपनियां जो इस तरह के प्रशिक्षण सत्रों में उचित निवेश करती हैं, आम तौर पर अपने संचालन में सर्वांगीण बेहतर प्रदर्शन देखती हैं।

अप्रत्याशित स्थितियों के लिए spare parts इनवेंटरी की उपलब्धता

एलएचडी परिचालन के दौरान बंद रहने के समय को कम करने की बात आने पर आपातकालीन स्पेयर पार्ट्स के साथ तैयार रहना सब कुछ बदल देता है। जब उपकरण अप्रत्याशित रूप से खराब हो जाते हैं, तो उन महत्वपूर्ण घटकों के तुरंत उपलब्ध होने का मतलब है चीजों को शिपमेंट की प्रतीक्षा करने की तुलना में कहीं तेजी से फिर से शुरू करना। अधिकांश कंपनियां वास्तव में क्या आवश्यकता है, इसकी नियमित जांच करके अपने आपातकालीन स्टॉक को बनाए रखती हैं, इतिहास के आंकड़ों का उपयोग अगले कौन से भागों के खराब होने की संभावना है, इसकी भविष्यवाणी के लिए करती हैं, और कुछ उच्च-मांग वाले वस्तुओं को हमेशा उपलब्ध रखती हैं। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि स्टॉक में अपने सामान को लेकर आगे बढ़ने वाले व्यवसायों को समग्र रूप से कहीं कम बंद रहने की समस्या होती है, जो यह साबित करता है कि संकट की स्थितियों में तैयारी करना वास्तव में लाभदायक होता है। एलएचडी परिचालन में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए यह सुनिश्चित करना कि आपातकालीन स्पेयर ठीक से स्टॉक किए गए हैं, केवल अच्छी प्रथा नहीं है, यह बड़े अंतराय के बिना परिचालन को जारी रखने के लिए लगभग आवश्यक है।

समग्र रूप से, आपूर्तिकर्ता की विश्वसनीयता और तकनीकी समर्थन के पहलुओं को संबोधित करने पर, जैसे कि उपकरणों का वितरण, प्रशिक्षण कार्यक्रम और आपातकालीन बचत, संचालन की दक्षता में सुधार और LHD संचालन के भीतर उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है।

टोटल कॉस्ट ऑफ ओव्नरशिप एनालिसिस

अनुमानित रखरखाव लागत कम करने की रणनीतियाँ

प्रत्याशित रखरखाव की ओर बढ़ना वास्तव में उन लागत वाले आश्चर्यों से निपटने के तरीके को बदल चुका है जब उपकरण अप्रत्याशित रूप से खराब हो जाते हैं। स्मार्ट सेंसर्स और अन्य आईओटी तकनीकों के साथ, निर्माताओं को अब किसी भी चीज़ के वास्तव में खराब होने से काफी पहले संभावित समस्याओं के बारे में प्रारंभिक चेतावनियां मिल जाती हैं, जिससे उत्पादन बिना उन परेशान करने वाले अवरोधों के चलता रहता है। अनुसंधान से पता चलता है कि व्यवसाय जो इस प्रागतिक दृष्टिकोण को अपनाते हैं, अक्सर अपने नियमित रखरखाव बिलों पर लगभग 20 प्रतिशत बचाते हैं। आईओटी तकनीक में स्वयं सुधार समय के साथ इन भविष्यवाणियों को और बेहतर बना रहा है, इसलिए कंपनियां समस्याओं को पहले की तुलना में अब और पहले पकड़ लेती हैं। बस लागत को कम करने के अलावा, एक और लाभ भी है जिस पर इन दिनों उतनी चर्चा नहीं होती जितनी होनी चाहिए: मशीनें अधिक समय तक चलती हैं जब हम उन्हें लगातार तनाव और खिंचाव से अकाल में पहने हुए जाने से रोकते हैं।

बुल्क खरीदारी बनाम जस्ट-इन-टाइम इनवेंटरी मॉडल

खनन परिचालन के लिए एलएचडी (LHD) भागों की खरीददारी में थोक में खरीदारी और जस्ट-इन-टाइम (JIT) स्टॉक विधियों के बीच सही संतुलन बनाए रखना बहुत मायने रखता है। एक समय में बड़ी मात्रा में खरीदारी करने से इकाई मूल्य पर पैसे बच सकते हैं और मात्रा के आधार पर छूट मिल सकती है, लेकिन यह कार्यशील पूंजी को अवरुद्ध कर देता है और गोदाम की जगह के बजट पर असर डालता है। दूसरी ओर, JIT प्रणाली भागों के आने के समय पर आधारित होने के कारण धारण लागत को कम कर देती है, जिससे स्टॉक का स्तर समग्र रूप से कम रहता है। व्यावहारिक आंकड़े भी इसकी पुष्टि करते हैं – JIT पर स्विच करने वाली कंपनियों ने व्यवहार में स्टॉक व्यय में लगभग 25-30% की कमी देखी है। दोनों दृष्टिकोण विभिन्न परिस्थितियों में अच्छी तरह से काम करते हैं, जैसा कि पिछले कुछ वर्षों में इन रणनीतियों को सफलतापूर्वक लागू करने वाली कई खानों द्वारा दिखाया गया है। कौन सा रास्ता अपनाया जाए यह तय करते समय ऑपरेटरों को उपलब्ध नकद भंडार और भौतिक भंडारण सीमाओं की निकटता से जांच करने की आवश्यकता होती है, ताकि अपनी विशिष्ट स्थिति के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुना जा सके।

जीवनकाल लागत तुलना: प्रीमियम बनाम अर्थव्यवस्था पार्ट्स

एलएचडी परिचालन करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, शीर्ष गुणवत्ता वाले भागों और सस्ते विकल्पों के बीच चयन करना दैनिक आय और व्यय के हिसाब के साथ-साथ मशीनों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। जबकि प्रीमियम भागों की शुरुआती कीमत अधिक होती है, लेकिन वे अधिक समय तक चलते हैं और कम मरम्मत की आवश्यकता होती है, जिससे वर्षों के परिचालन में कुल लागत में कमी आती है। आर्थिक ग्रेड के भाग तब तक अच्छे लगते हैं जब तक नये उपकरण खरीदे जाते हैं, लेकिन ऑपरेटर जानते हैं कि अक्सर ये भाग अधिक खराब होने लगते हैं और लगातार ध्यान की आवश्यकता होती है, जिससे लंबे समय में अधिक खर्च आता है। उद्योग विशेषज्ञों ने बताया कि बेहतर गुणवत्ता वाले घटकों का चयन करने से विभिन्न खनन स्थलों पर लगभग 25% तक उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है, जो किसी भी भारी मशीनरी के जीवनकाल में भारी लाभ देती है। इसी कारण अनुभवी प्रबंधक हमेशा अपने भागों के आदेश देने से पहले सभी छिपी हुई लागतों की गणना करने में समय लेते हैं।

सामान्य प्रश्न

LHD spare parts क्या हैं?

LHD spare parts Load-Haul-Dump मशीनों में उपयोग की जाने वाली घटक हैं, जो अधिकतर भूमिगत खनन संचालन में ढीले सामग्री को परिवहित करने के लिए प्रयुक्त होती हैं।

तापमान सहनशीलता क्यों लेफ्ट हैंड ड्राइव (LHD) अपराधिक खण्डों के लिए महत्वपूर्ण है?

तापमान सहनशीलता महत्वपूर्ण है क्योंकि LHD घटक अक्सर चरम तापमानों में काम करते हैं, जिससे उनकी डूरी और कार्यक्षमता उच्च-तनाव खनिज पर्यावरण में प्रभावित होती है।

ATEX Certification क्या है?

ATEX प्रमाणिकरण यह सुनिश्चित करता है कि LHD अपराधिक खण्ड विस्फोटजन पर्यावरण में सुरक्षित रूप से काम करते हैं, यूरोपीय संघ की सुरक्षा मानदंडों का पालन करते हुए।

अनुमानात्मक उपकरण रखरखाव रणनीतियाँ लागत को कैसे कम कर सकती हैं?

अनुमानात्मक उपकरण रखरखाव रणनीतियाँ IoT जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उपकरण की खराबी का पूर्वानुमान लगाती हैं, अप्रत्याशित बंद होने को 20% तक कम करके और संबद्ध मरम्मत लागतों को कम करती हैं।