Vysoko výkonné těžební stroje s dlouhými stěnami: pokročilá technologie pro optimální těžbu uhlí

Všechny kategorie

stroje pro blokové těžení

Stěnové těžební zařízení představuje vrchol moderní technologie podzemního výběru uhlí, kombinující efektivitu, bezpečnost a produktivitu v jednom komplexním systému. Toto pokročilé těžební zařízení se skládá z několika integrovaných součástí pracujících v souladu: sofistikovaného škrábání, které řezá uhel podél stěny, pancéřového stěnového dopravního systému, který přepravuje vybavené materiály, a hydraulicky poháněných stropních podpěr, které poskytují klíčovou kontrolu terénu. Zařízení funguje systematicky, postupuje skrz uhelné žílu, zatímco udržuje bezpečné pracovní prostředí. Škrábání se pohybuje sem a tam přes uhelnou stěnu, řezá uhel, který spadne na pancéřový stěnový dopravník pro přepravu k hlavnímu východu. Jak systém postupuje, stropní podpěry se automaticky přesouvají vpřed, chráníce dělníky a zařízení, zatímco za nimi se strop sesouvá v kontrolované formě. Tato technologie umožňuje výběr uhelných žil o tloušťce od 1,5 do 7 metrů, s délkami stěn obvykle sahajícími od 150 do 400 metrů. Moderní stěnové systémy zahrnují pokročilé automací a systémy řízení, což umožňuje vzdálenou operaci a reálnou monitoringu všech kritických parametrů, zajistí optimální výkon a zvýšené bezpečnostní protokoly.

Doporučení nových produktů

Dobývací zařízení pro longwallovou těžbu nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které ho činí preferovanou volbou pro velké podzemní výňatkové projekty uhlí. Nejprve a především poskytuje vyšší produkčnost ve srovnání s konvenčními metodami těžby, schopnou vyťát až 100 000 tun uhlí za den za ideálních podmínek. Automatizační možnosti systému významně snižují požadavky na lidskou práci, zároveň zvyšují bezpečnost minimalizací přímého vystavení pracovníků nebezpečným podmínkám. Integrovaný systém podpory stropu poskytuje vynikající kontrolu terénu, vytvářející chráněné pracovní prostředí, které významně snižuje riziko pádů stropu a dalších geologických nebezpečí. Z ekonomického hlediska longwallová těžba poskytuje vynikající míru využití zdrojů, obvykle vyťatelem 75 až 90 procent dostupného uhlí, což daleko převyšuje míru využití u metody komor a pilířů. Schopnost spojitosti systému zajišťuje konzistentní úrovně produkce, vedoucí k předvídatelnějšímu výstupu a lepším plánovacím možnostem. Environmentální výhody zahrnují snížené pohyby povrchu díky kontrolovanému sesuvu stropu a nižší výskyt prachu díky integrovaným systémům potlačování prachu. Modulární návrh strojů usnadňuje údržbu a opravy, minimalizuje down time a prodlužuje životnost zařízení. Navíc moderní longwallové systémy zahrnují pokročilé monitorovací a diagnostické funkce, umožňující prediktivní údržbu a optimalizaci výkonu prostřednictvím analýzy dat v reálném čase. Tyto systémy lze integrovat do široké sítě komunikace dolu, umožňující komplexní správu provozu a zlepšení rozhodovacích schopností.

Praktické tipy

Konečný průvodce výběrem dokonalého podzemního náklaďáku pro vaše potřeby

19

Feb

Konečný průvodce výběrem dokonalého podzemního náklaďáku pro vaše potřeby

Zobrazit více
Inovace technologie těžebního zařízení: zlepšení efektivity těžby rudy

19

Feb

Inovace technologie těžebního zařízení: zlepšení efektivity těžby rudy

Zobrazit více
Jak podzemní scooptram revolučně mění podzemní těžební projekty

05

Mar

Jak podzemní scooptram revolučně mění podzemní těžební projekty

Zobrazit více
Důležitost správného školení při řízení podzemních náklaďáků

05

Mar

Důležitost správného školení při řízení podzemních náklaďáků

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

stroje pro blokové těžení

Pokročilé automatizační a řídicí systémy

Pokročilé automatizační a řídicí systémy

Moderní zařízení pro dlouhý stěnincový důlní výkop zahrnuje moderní automacní a řídící technologie, které revolučně změnily podzemní těžbu. Systém disponuje sofistikovanými řídícími systémy na bázi PLC, které umožňují přesnou koordinaci všech komponentů, od pohybu štěpného stroje po posouvání stropních podpěr. Senzory v reálném čase sledují klíčové parametry, včetně úrovně metanu, koncentrace prachu, teploty zařízení a operačních rychlostí, automaticky upravují provoz tak, aby byla udržována optimální výkonnost a bezpečnostní podmínky. Automacní systém zahrnuje pokročilou polohovací technologii, která zajistí přesné řezání štěpným strojem a správné zarovnání tvářního dopravníku, maximalizuje extrakční efektivitu a minimalizuje nosnost zařízení. Možnosti vzdáleného ovládání umožňují správu celého systému dlouhého stěnince z ovládací místnosti, což snižuje vystavení pracovníků nebezpečným podmínkám a zároveň udržuje vysoké produkční úrovně.
Vynikající bezpečnost a kontrola terénu

Vynikající bezpečnost a kontrola terénu

Integrované bezpečnostní prvky strojů pro dlouhovodní těžbu stanoví nové standardy ochrany v podzemní těžbě. Hydraulický systém nosných stropních podpěr, skládající se z stovek jednotlivých štítů, poskytuje okamžitou a nepřetržitou ochranu pro pracovníky a zařízení. Každý štít může nes né břemeno přesahující 1000 tun, efektivně spravuje i nejtěžší geologické podmínky. Systém zahrnuje automatizované řízení postupu těžebního frontu, které udržuje optimální pozici štítů během celého cyklu těžby, čímž předchází vzniku problémů s kontrolou půdy. Pokročilé senzory blízkosti a systémy prevence kolizí chrání jak zařízení, tak personál, zatímco integrované nouzové vypínače umožňují okamžitou reakci na potenciální nebezpečí.
Zvýšená produktivita a účinnost využití zdrojů

Zvýšená produktivita a účinnost využití zdrojů

Stěnové těžební zařízení poskytuje nezaměnitelnou výkonnost v operacích podzemného odkalování uhlí. Systémová schopnost spojitého těžení, kombinovaná s vysokým kapacitním systémem dopravy, umožňuje extrakční rychlosti, které mohou překročit 5000 tun za hodinu za ideálních podmínek. Přesná kontrola hloubky a rychlosti řezání zajistí optimální velikost uhelných kusů při minimalizaci produkce odpadu. Pokročilá technologie sledování vrstvy umožňuje stříhacímu stroji přesně následovat uhlinnou vrstvu, maximalizuje tak obnova zdrojů a zároveň udržuje kvalitu produktu. Systémová schopnost provozovat se 24/7 s minimálními přerušeními vede k významně vyšší roční produkci ve srovnání s konvenčními metodami těžby, zatímco vysoká míra automatizace snižuje náklady na práci a zlepšuje operační konzistenci.