EN
Разбиране на characteristics на камък за камен Преключвател Избор
Оценяване на твърдостта и плътността на скалите
Знаейки каква твърдост и плътност имат скалите, това прави цялата разлика при избора на подходящия камък за добив. Повечето хора измерват твърдостта на скалите с нещо наречено скалата на Мос, която поставя минералите в ред от най-меки до най-твърди. Талкът е на последно място с 1 бал, докато диамантите са на първо място с 10, защото са практически неразрушими. Плътността на скалите също има значение, тъй като по-тежките скали се нуждаят от по-силни машини, за да ги разбият, без да се износват толкова бързо, че да станат гробища. Когато измервате тези свойства на място, експертите препоръчват първо да вземете преносими тестери за твърдост, но не забравяйте и лабораторни тестове, ако точността наистина има значение. Правилното получаване на тези данни помага да се съчетае правилният прекъсвач с изискванията на работата, като се гарантира, че миньорите не са заседнали в борба с скали, за които оборудването им не е било построено.
Анализиране на свойствата при раздробяване и абразивност
Начинът, по който скалите се разпадат и колко драскотини имат, е от голямо значение за това колко дълго ще издържат камъните, преди да се наложи да бъдат заменени или поправени. Когато говорим за характеристиките на скалите, в играта влизат думи като разширяване, крехкост и твърдост. Крупките скали се разкъсват доста лесно, което поставя допълнително напрежение върху машините, които ги разбиват. Това често означава, че операторите трябва да инвестират в по-здравословно и по-трайно оборудване за тези работни места. Факторът на драскотини също има значение. Наистина абразивните камъни износват разкъсващите части с тревожна скорост, което значително съкращава полезния им живот. Затова много компании правят стандартни тестове за абразия като част от техническите си процедури за поддръжка, за да разберат каква защита е необходима на оборудването им. Геолозите също така правят полеви проучвания по време на по-късните етапи на проекта, за да открият области, където скалните образувания могат да бъдат особено разкъсани или абразивни. Ранното откриване на тези проблемни точки помага да се определи дали трябва да се използва специално оборудване за прекъсване на повърхността, за да се осигури по-безопасна и по-продуктивна работа.
Идентифициране на геологични формации в горнорудни зони
Разбирането как се образуват слоевете скали под земята е от съществено значение при планирането на минните дейности. В резултат на това, по време на извличането на изкопаеми отпадъци, които са от естествен произход, се получава различно поведение. Най-новите технологии помагат да се открият и тези различия. Станкови сканирания, комбинирани с подробни 3D модели, позволяват на екипите да видят точно какво се крие под тях, преди да започнат работа. Реалните случаи показват, че това има значение. Мините, които са правилно картографирали геологията, са избягвали скъпоструващи грешки и са удряли по-богати вени по-бързо. Днешните миньори, които инвестират в добри геологични данни не просто следват тенденциите, те всъщност намаляват опасните места и увеличават продукцията, където условията стават трудни долу.
Оценка на изисканията за подземна горнорудна дейност
Свързване на капацитета на разбивача с размера и обема на камъка
Получаването на подходящ капацитет за разкъсване на различни размери и обеми на скали е много важно, когато става въпрос за ефективни минни операции. За да разберат кой капацитет работи най-добре, операторите обикновено разглеждат колко кубически метра трябва да обработват всеки ден и виждат дали настоящата им инсталация разбива скалите достатъчно ефективно. При избора между моделите, фактори като размерите на скалите, общото количество, което трябва да се разпадне, и кой конкретен камък счупител има смисъл, всички влизат в играта. Да отидеш с нещо слабо често води до проблеми. Виждали сме това да се случва и преди, когато машините просто не могат да се справят, което води до чести повреди, които спират всичко мъртво по пътищата си. Тези прекъсвания забавят проектите и изяждат бюджетите доста бързо. Поглеждайки назад към минали инциденти, при които компаниите са сгрешили в размера, получаваме някои добри уроци за това какво може да се обърка, когато оборудването не отговаря на действителните нужди.
Съгласуване с горнодобивни свалби Камион Интеграция на работния процес
Когато камъните работят добре заедно с камионите за добив на горива, това поддържа всичко да работи гладко и увеличава производителността на добивните операции. Камионите са с различни размери и спецификации - помислете колко тегло могат да носят и колко бързо се движат по обекта. Тези характеристики трябва да съвпадат правилно с каквото и да е камънолом, който върши работата. Ако го направим правилно, двете части от оборудването ще работят по-добре заедно. Някои полеви проучвания всъщност сочат на доста добри увеличения на продукцията, когато машините се сглобяват правилно. Основната полза? По-малко време, за да чакате нещата да се случат и по-устойчиво движение на материали през цялата операция. Ето защо, да знаем точно какво може да направи всяка машина е толкова важно за да направим цялата система да работи ефективно без ненужни забавяния или затруднения.
Адаптиране към размерите на тунелите и ограниченията по свободно пространство
Изборът на подходящи камъни за разчистване означава да се обърне голямо внимание на размерите на тунелите и на границите на свободното пространство при добивните операции. Дизайнът трябва да работи около това колко място всъщност съществува под земята. Измерванията на тунелите са от решаващо значение тук, защото те определят какъв вид машини ще се побере през тези тесни проходи. Повечето мини имат някои доста тесни места, където стандартното оборудване просто не може да отиде. Изследванията на няколко минни обекта показват, че по-малките, по-гъвкави машини обикновено работят по-добре в тези тесни условия. Те позволяват на работниците да свършат работата си ефективно, като същевременно пазят всички в безопасност. За миньорите, които се справят с ограничени пространства всеки ден, наличието на оборудване, което се адаптира към тяхната среда, прави цялата разлика между гладката работа и постоянните главоболие.
Разглеждане на енергосистеми за руднични среди
Хидравлически против пневматични против електрически източници на енергия
Когато става въпрос за минно оборудване, знаейки кога да използвате хидравлична, пневматична или електрическа енергия, това прави цялата разлика в това колко добре работят машините долу. Хидравличните системи са много мощни, затова са предпочитани за пробиване на големи парчета скала в тежки подземни условия. Недостатъците? Тези системи се нуждаят от постоянна поддръжка заради тези досадни течове и проблеми с разпадането на течности с течение на времето. Пневматичните системи не са толкова силни, колкото хидравличните, но издържат по-добре при влажни условия, тъй като не страдат от проблеми с повреди от вода. В последно време електрическите системи са станали все по-популярни, особено за работни места, които изискват прецизен контрол и точност благодарение на чистата им експлоатация и екологичните им характеристики. Вземете хидравлични счупители например миньорите разчитат на тези лоши момчета за първоначални операции по изрязване на скали. От друга страна, пневматичните инструменти получават одобрение в областите, където е най-важно да се намали нивото на шума. И нека не забравяме, че електрическото оборудване се е превърнало в любим сред операциите, насочени към спестяване на пари за сметките за енергия, като същевременно намаляват въглеродния отпечатък. Някои полеви тестове показват, че електрическите минни машини намаляват емисиите с около 25% в сравнение с традиционните опции, което обяснява защо толкова много мини започват да преминават към по-зелени алтернативи.
Енергийна ефективност при непрекъснатите горнодобиващи операции
Енергийната ефективност е много важна в минните операции, защото помага за намаляване на тези високи разходи за експлоатация, докато се прави повече. Мините са доста различни, когато става въпрос за това колко енергия всъщност консумират всеки ден, така че това, което работи за една операция, може да не работи толкова добре за друга. Някои технически решения обаче се открояват. Променящите се скорости на задвижването и системите за възстановяване на енергия правят големи промени в тази област. Според проучване от миналата година, мините, които са инсталирали тези променливи скоростни задвижващи устройства, са видели как сметките им за електричество са спаднали между 15% и дори 30%. Системите за възстановяване на енергия правят нещо много готино също. Те хващат енергия, която обикновено просто изчезва в въздуха и я използват отново. Този вид инвестиции се изплащат по два начина - спестяват пари за горива и се вписват в настоящите стъпки към по-екологични практики в минния сектор.
Съвместимост с инфраструктурата на углените карове за сваляне
Да направим камъни за работа с камиони за изхвърляне на въглища е много важно, ако искаме нещата да вървят гладко без да губим пари. Когато се разглеждат дизайнерски неща като колко е голям нещо, колко тежи и колко енергия му е необходима, всичко трябва да се съчетава доста добре, за да работят нещата заедно правилно. Ако тези не са подредени правилно, това влияе на времето на поддръжката, колко гъвкави могат да бъдат операциите и в основата си струва пари навсякъде. Виждали сме много случаи, в които компании са купували ново оборудване, само за да разберат по-късно, че старите им камиони просто не са били добри с тях. Една въглищна мина е трябвало да спре производството напълно, защото новата дробилка не е съвместима с техния флот, което струва стотици хиляди загуби в приходите. Тези главоболия са причината интелигентните оператори да прекарват време в проверка на съвместимостта преди да направят покупки, вместо да се надяват на най-доброто след като похарчат пари.
Стойност и стратегии за поддръжка
Износостойкост на компонентите при абразивни условия
В минния сектор се използва много износоустойчив материал при производството на камъни, защото се нуждаят от оборудване, което да издържи на всякакви сурови условия. Изключение правят волфрамокарбидът и закалената стомана, тъй като са твърди и издържат дълго, преди да се наложи да бъдат заменени. Тези специални материали са получени от сложни техники за обработка на метала и се използват в различни части на машините, намалявайки количеството на щетите, които се случват по време на разкъсването на камъка. Ако погледнем данните за действителното представяне, ще видим нещо впечатляващо. В повечето случаи, карбидът на волфрам трае наполовина повече от стандартните материали. За да се поддържат нещата гладко, обаче, се изискват добри практики за поддръжка. Редовните проверки и замяната на износените части, когато е необходимо, наистина правят разлика в удължаването на живота на компонентите и поддържането на машините извън строя по-рядко. Опитът от реалния свят потвърждава това, като много мини съобщават за значително намаляване на времето за престой след преминаване към по-добри материали, което се превежда в по-гладки операции като цяло и спестяване на пари за ремонти в дългосрочен план.
Достъп до услуги в ограничени подземни пространства
Поддържането на оборудването в тесни подземни пространства носи собствени главоболие, особено когато става въпрос за осигуряване на безопасност на работниците и получаване на части, където трябва да отидат. Тъпите помещения наистина ограничават как хората се движат и стигат до машините по време на редовни проверки за поддръжка. Ето защо видяхме някои доста умни промени в дизайна напоследък, като по-малки оборудвания и модулни компоненти, които всъщност се вписват в тези тесни места. Работниците намират тези нови планове за работа много по-лесни, дори когато условията са не идеални. От това, което научихме през годините на работа долу, доброто планиране прави цялата разлика. Редовните графици за поддръжка, които отчитат ограниченията на пространството, плюс подходящите специализирани инструменти за тези трудни места, са станали стандартна практика. Тези подходи не само поддържат операциите гладки, но и помагат за поддържане на строги протоколи за безопасност в една от най-взискателните индустриални среди.
Анализ на разходите през целия жизнен цикъл, включително синергия между бульдозера и горнорудното дело
Разглеждането на разходите за жизнения цикъл помага да се определи дали камъните за чукване на камъни са си стрували инвестицията за добивните операции с течение на времето. Цялата картина включва всичко от закупуването на оборудването до по-късното му изхвърляне, което дава на компаниите по-ясна представа за това какво всъщност получават от парите си. Когато булдазорите и камъните работят добре заедно, операциите са склонни да спестят пари в дългосрочен план. Координацията на тези машини означава, че работниците не трябва да чакат толкова дълго, което намалява загубата на гориво и работни часове. Данните от реалния свят показват, че когато мините управляват тази координация ефективно, те често виждат около 20% спад в общите разходи през целия живот на оборудването. Различни случаи на изследвания също потвърждават това, като показват, че интелигентното планиране се изплаща както финансово, така и оперативно, когато се работи с тежки машини в минни среди.