Уурхайн худалдах машины засвар үйлчилгээ доороос доош унах хугацааг хэрхэн бууруулах вэ?

Газар доорх уурхайн үйл ажиллагаа нь бүтээмжийг хадгалах, олборлолтын зорилгоо хангахын тулд найдвартай тоног төхөөрөмжид ихээхэн хамаардаг. Хүнд машин механизм хугацаанаас өмнө гэнэтийн эвдрэлд орох үед үүнээс үүдэлтэй зогсонги шалтгаан нь цагт мянган америк долларын алдагдалд хүргэдэг. Газар доорх уурхайн үйл ажиллагааны хамгийн чухал тоног төхөөрөмжүүдийн нэг бол томоо ачаагаа авч явах чадвартай, хязгаарлагдмал зайг навигац хийж чадах тусгай зориулалтын самосвал юм. Өнөөгийн эрх барихуй болсон уурхайн салбарт үйл ажиллагааны үр ашгийг хадгалах, зардлыг хянахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратегийг хэрхэн ашиглан тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг багасгаж болохыг ойлгох нь чухал.

Газар доорх уурхайд тоног төхөөрөмж зогсох үеийн нөлөөг ойлгох

Төлөвлөгөөгүй засвар үйлчилгээний санхүүгийн үр дагавар

Уурхайн газар доорх олборлолтын үйл ажиллагааны төлөвлөгөөгүй зогсолтын санхүүгийн нөлөө нь шууд засварын зардалд хүртэлх хязгаартай байдаггүй. Газар доорх уурхайн ачааны машин механик гэмтэлтэй болох үед бүх олборлолтын цуврал саатаж, үйл ажиллагааны дагалдсан сөрөг нөлөө үүсдэг. Уурхай компанийн ихэнх нь алдагдсан олборлолт, ажилчдын цалингийн гарцын алдагдал, цаашидын боловсруулалтын тоног төхөөрөмжид үзүүлэх дарагдалын нөлөөг тооцож, зогслын зардлыг тодорхойлдог.

Салбарын судалгаануудын мэдээллээр төлөвлөгөөгүй засвар үйлчилгээ нь үйл ажиллагааны хэмжээ болон гэмтсэн тоног төхөөрөмжийн чухал байдлаас хамааран цагт $15,000-с $50,000 хүртэлх зардал үүсгэдэг. Эдгээр зардалд шууд засварын зардал, олборлолт зогссоны улмаас алдагдсан боломжийн зардал, яаралтай захидалсан хэсгийн эд анги, үйл ажиллагааг хурдан сэргээхийн тулд шаардагдах давжилтын цалингийн зардал орно.

Үйл ажиллагааны саатал ба аюулгүй байдлын асуудлууд

Санхүүгийн асуудлаас гадна, уурхайн доорх давхарт тоног төхөөрөмжийн гэмтэл нь онцгой үйлчилгээний бэрхшээл болон аюулгүй байдлын асуудал үүсгэдэг. Хязгаарлагдмал зай дахь доорх давхрын дотор самбарууд задарвал засварт хандах нь гадаа газартай харьцуулахад илүү нарийн төвөгтэй болдог. Зай хязгаарлагдмал байдал, хандах зам хязгаарлагдсан байдал нь засварын цагийг ихэд сунгаж, зогсонги байдлын нийтлэг нөлөөг ихэсгэдэг.

Уурхайн доорх давхрын аюулгүй байдлын дүрэм журмын дагуу бүх тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын энэхүү өндөр шаардлагыг хангаснаар хүний ​​амь насанд аюул учруулах аюултай үзэгдлийг урьдчилан сэргийлэх ёстой. Гэмтсэн тоног төхөөрөмж нь зугтах замыг боох, агааржуулалтын системийг суллах, эсвэл ажилтны аюулд өртөх магадлалтай тогтворгүй материал зөөх нөхцлийг бий болгох боломжтой.

Уул уурхайн тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засварын стратеги

Төлөвлөгөөт шалгалт ба компонентийн солилт

Төлөвлөгдсөн цагийн дагуу үйлчилгээний хөтөлбөрийг нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлд гарах зогсолтыг бууруулах стратегийн суурь болдог. Эдгээр хөтөлбөрүүд нь тоног төхөөрөмж бүрэн гэмтэхээс өмнө элэгдэл, деталийн чанарын бууралт, боломжит гэмтлийн цэгүүдийг илрүүлэх зориулалттай тогтмол шалгалтын мөчлөгийг хамардаг. Шахтуудын доорх замын ачааны машинуудын хувьд гол шалгалтын цэгүүдэд гидравлик систем, тормозны деталь, дамжуулалтын элементүүд болон бүтцийн бат бөх чанарын үнэлгээ орно.

Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон үйл ажиллагааны өгөгдлүүдийн үндсэн дээр деталийг солих хугацааг тодорхойлох нь чухал деталиуд гэмтэх эрс тэс давхацсанаас өмнө солигдохыг баталгаажуулдаг. Идэвхтэй арга хандлага нь эд ангиудын нөөцийг төлөвлөх, ажиллагчдын нөөцийг зохицуулах, төлөвлөгдсөн үйлдвэрлэлийн зогсолтын үеэр үйлчилгээний ажлыг зохион байгуулах боломжийг олгоно. Ингэснээр яаралтай тусламжийн үед гэнэтийн гэмтэлд хариу уйлдэх шаардлагагүй болдог.

Урьдчилан таамаглаж үйлчлэх технологи

Орчин үеийн газрын доорх уурхайн самосвал эдгээр технологиуд нь хэт авианы ​​хөдөлгүүртэй тээврийн хэрэгслүүдийн үелзэлтэй сийрэгдлийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгох хяналтын систем, чичиргээний шинжилгээний мэдрэгчид, тосны шинжилгээний систем, температурын хяналтын төхөөрөмж, бодит цагт ажиллагааг хянах боломжийг олгох болно.

Чичиргээний шинжилгээ нь эд ангиуд задрах, тохируулга алдагдах, механик тэнцвэр алдагдах зэрэг асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгоно. Тосны шинжилгээний програм нь бохирдлын түвшин, зууралтын өөрчлөлт, металлын хэсгийн агууламжийг хянаж, дотоод бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл, бохирдлын асуудлыг илрүүлдэг. Температурын хяналтын систем нь чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ажиллагааны температурыг хянах бөгөөд хөргөлтийн системийн асуудал эсвэл илүүдэл үрэлтийн нөхцөл байдлыг техник хангамжийн багт мэдэгдэж өгдөг.

Дэлхийн доорхийн самосвалын чухал техник хангамжийн хэсгүүд

Гидравлик системийн үйлчилгээ

Уурхайн овоолгох машинуудын шингэн даралттай систем нь их ачаалал, түгээмэл ажиллагаа, тоос болон бохирдлын нөхцөлд ажилладаг. Системийн гэмтэлд хүргэхгүйн тулд шингэнийг шалгах, шүүлтүүрийг солих, герметикжилтийг шалгах зэрэг энгийн үйлчилгээний ажлууд чухал юм. Бохирдсон шингэн нь деталийн износ, үйлдвэрлэлийн бага үр өгөөж, системийн гэмтэлд хүргэж, томоохон засварын ажиллагаа шаарддаг.

Шингэн даралттай системийн үйлчилгээ нь даралтын шалгалт, цилиндрийн шалгалт, насосны ажиллагааны үнэлгээг багтаах ёстой. Шингэн даралттай системийн даралт алдалт, урсгалын бууралт эсвэл бохирдлын асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлснээр техникийн үйлчилгээний баглалууд асуудлыг томоохон гэмтэл болохоос өмнө шийдвэрлэх боломжтой болдог.

Хөдөлгүүрийн цуглуулга ба Дамжуулалтын хариуцгаалт

Ойн олборын газрын доорхийн ачааны машинуудын хөдөлгүүрийн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь налуу зам, хүнд ачаа, түгээмэл зогсолт-явалт зэрэг хүнд нөхцөлд ихээхэн стресст өртдөг. Шилжилтийн шингэний чанар, дифференциалын үйлчилгээ, эцсийн драйвийн шалгалтын ажиллагаанууд нь хөдөлгүүрийн систем бүрэн гэмтэхээс өмнө износ болон боломжит гэмтлийн цэгүүдийг илрүүлэхэд тусалдаг.

Шилжилтийн системийн тогтмол үйлчилгээний интервал, шингэн ба шүүлтүүрийг солих зэрэг нь тохиромжтой ажиллагааны нөхцлийг хадгалах, бүрэлдэхүүн хэсгийн амьдралыг уртасгахад тусалдаг. Дифференциалын шалгалтын хөтөлбөр нь тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар зогсох зардалтай гэмтлээс сэргийлэхийн тулд шатлалын износ, дэлхийн байдал, таглах чанарыг хянахыг хамардаг.

Засвар үйлчилгээний төлөвлөлт ба нөөцийн удирдлага

Чухал хэсгүүдийн нөөцийн удирдлага

Үйл ажиллагааны зогсонги байдал хамгийн бага байлгахын тулд шаардлагатай үедээ шаардлагатай деталиуд бэлэн байхын тулд стратегийн хандгайрын нөөцийн менежментийг хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Газар доорх уурхайн чигтэй машинууд нь нийлүүлэгчдээс олон хугацаа шаарддаг тусгайлан зориулсан деталиудыг ашигладаг бөгөөд иймд засвар үйлчилгээ шаардагдах үед зогсолтын хугацааг багасгахын тулд цаг тухайд нь нөөцийн төлөвлөлтийг хийх нь маш чухал.

Нөөцийн сан дахь чухал солих эд ангиудад засвар үйлчилгээний үеэр хамгийн ихэвчлэн солих шаардлагатай тормозны деталиуд, гидравлик боолтууд, шүүлтүүрүүд болон цахилгаан хэсгүүд зэрэг их хэмжээгээр износод ордог эд ангиудыг оруулах ёстой. Эдгээр эд ангиудын нөөцийг хангалттай түвшинд байлгах нь засвар үйлчилгээний багийг деталь ирэхийг хүлээлгүйгээр хурдан ажил дуусгах боломжийг олгоно.

Засвар үйлчилгээний хуваарь ба ажилтнуудын координаци

Үйлдвэрийн хуваарийг зохицуулахад тохиромжтой төлөвлөлт шаардлагатай байдаг нь үйл ажиллагааны бүтээмжинд үзүүлэх нөлөөг хамгийн бага байлгахад чухал ач холбогдолтой. Газар доорх уурхайн самосвалууд ерөнхийдөө тасралтгүй ажилладаг тул үйлдвэрлэлийн шаардлагууд болон тоног төхөөрөмжийн байдалтай нийцсэн тохиромжтой цагийг тодорхойлох нь маш чухал.

Засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг олон төрлийн тоног төхөөрөмж дээр сургаж, төлөвлөсөн болон яаралтай засвар үйлчилгээний үйл ажиллагаанд хүчин чадлыг хангалттай байлгахад тусалдаг. Энэ уян хатан байдал нь бүх флотын хувьд төлөвлөгдсөн засварын ажиллагааг хэвийн явуулах үедээ тоног төхөөрөмжийн асуудалд хурдан хариу үзүүлэх боломжийг олгодог.

Орчин үеийн засвар үйлчилгээний програмд технологийн интеграци

Флотын удирдлагын систем

Дэвшилтэт флотын удирдлагын системүүд нь бодит цагт хяналт тавих боломжийг олгох бөгөөд техник хангамжийн багууд тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хянах, үүсч буй асуудлыг илрүүлэх, засвар үйлчилгээний хуваарийг оновчтой болгоход тусалдаг. Эдгээр системүүд насосын машин, хөтлөх цикл, шатахууны хэрэглээ болон засвар үйлчилгээний шийдвэр гаргалтанд мэдээлэл өгдөг үзүүлэлтүүдийг газар доорх уурхайн насосны машинаас цуглуулдаг.

Флотын удирдлагын мэдээллийг засвар үйлчилгээний удирдлагын системтэй интеграцлах нь загваруудыг илрүүлэх, засвар үйлчилгээний интервалыг оновчтой болгох, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулахад тусалдаг нэгэн цогц түүхийг бий болгодог. Энэ мэдээлэлд суурилсан арга нь уурхайн үйл ажиллагааг урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөр рүү шилжихэд боломжийг олгоно.

Алсын хяналт, оношлогоо

Алсын хяналтын боломж нь засварын багийг уул уурхайн ойролцоох түрхэгч машинд үйл ажиллагааны үеэр шууд хандахгүйгээр тоног төхөөрөмжийн байдлыг үнэлэх, асуудлыг оношлоход тусалдаг. Эдгээр системүүд боловсронгуй байдалд хүрэх асуудлуудын талаар бодит цагт мэдээлэл илгээж, засварын багийг тоног төхөөрөмж бүрэн гэмтэхийг хүлээхийн оронд төлөвлөсөн зогсолтын үеэр засвар хийх боломжийг олгодог.

Орчин үеийн тоног төхөөрөмжид интеграцидсан оношлогооны боломжууд нь тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгийн асуудлыг тогтоож, асуудал шийдвэрлэх зааварчилгаа өгөх, засварын ажилтан тоног төхөөрөмжийн байршилд ирэхээс өмнө засварын шаардлагыг үнэлэх боломжийг олгодог. Энэ урьдчилсан мэдээлэл нь засварын багийг зөв хэрэгсэл, деталь, мэргэжлийн мэдлэгийг авчирч, засварыг үр дүнтэй гүйцэтгэхэд тусалдаг.

Засварын багийн сургалт ба чадвар хөгжүүлэлт

Техникийн чадавхийн хөгжил

Орчуурын уул уурхайн овоолгын машинийн хүнд хялбар бус байдал нь засвар үйлчилгээний багуудад шингэн тосны, цахилгаан, механик системийн дэвшилтэт техникийн чадвар болон мэдлэг шаарддаг. Тасралтгүй сургалт явуулах арга хэмжээ нь засвар үйлчилгээний ажилтангууд үйлдвэрлэлийн асуудлыг үр дүнтэй оношлох, засварлах, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг сайжруулах замаар зогсонгилох эрсдэлийг багасгах боломжийг олгоно.

Үйлдвэрлэгчийн тодорхой заасан сургалтын программууд нь засвар үйлчилгээний багуудад тоног төхөөрөмжийн систем, зөвлөж буй засвар үйлчилгээний аргачлал, гажиг илрүүлэх арга зүй талаар нарийвчилсан мэдлэгийг олгоно. Энэ тусгай мэдлэг нь тоног төхөөрөмжийн асуудлыг илүү нарийвчлан оношлох, илүү үр ашигтай засварын арга хэмжээ авах боломжийг бий болгох бөгөөд нийт засварын хугацааг багасгадаг.

Аюулгүй байдлын сургалт ба журмын дагуу ажиллах

Хязгаарлагдмал орон зай дахь хүнд тоног төхөөрөмж ашиглан ажиллахтай холбоотой онцгой эрсдэлд нийцсэн аюулгүй байдлын тусгай сургалт нь шахам үүднээс доошхи үйлчилгээний үйл ажиллагаанд шаардлагатай. Засвар үйлчилгээний багууд нь шахам үүдний орчны онцлогт тохирсон замбараагүй байдалд хандах, хязгаарлагдмал орон зайн орц, яаралдаж тусламжийн арга хэмжээний журмыг мэдэж байх ёстой.

Аюулгүй байдлын байнгын шинэчлэгдсэн сургалт нь засвар үйлчилгээний ажилтангууд өөрсдийн үүргээ аюулгүй гүйцэтгэх боломжийг олгох бөгөөд засварын ажлыг дуусгахад шаардагдах хугацааг багасгадаг. Үр дүнтэй аюулгүй байдлын арга хэмжээнүүд нь ажилчдын хамгаалалтыг бууруулахгүйгээр засварын үргэлжлэх хугацааг багасгаж, нийтдээ зогсонги байдал багасгах зорилгод хувь нэмрээ оруулдаг.

Засвар үйлчилгээний үр ашгийг хэмжих ба тасралтгүй сайжруулах

Үндсэн үзүүлэлтүүд

Засвар үйлчилгээний үр дүнтэй байдлыг хянахын тулд засварын хөтөлбөрийн амжилт болон үйл ажиллагааны нийт бүтээмжийн үзүүлэлтэд үзүүлэх нөлөөллийг хэмжих чухал үзүүлэлтүүдийг тогтоох шаардлагатай. Чухал үзүүлэлтүүдэд гэмтэл гарах хоорондын дундаж цаг, ажиллаж буй цагт ногдох засварын зардал, төлөвлөгдсөн болон төлөвлөгдөөгүй засварын харьцаа, тоног төхөөрөмжийн нийтлэг үр ашгийн үзүүлэлтүүд орно.

Эдгээр үзүүлэлтүүдийг энгийн шинжилгээ хийх нь хандлагыг илрүүлэх, засварын стратегийг сайжруулах, урьдчилан сэргийлэх засварын хөрөнгө оруулалтын үнэ цэнийг харуулахад тусалдаг. Үр дүнтэй засварын хөтөлбөртэй газрын доорхийн уурхайн самосвалууд нь ихэвчлэн ашиглалтын мөчлөгийн туршид найдвартай ажиллах үзүүлэлт сайжирч, ерөнхий эзэмших зардлыг бууруулдаг.

Тасралтгүй сайжруулах ажиллагаа

Амжилттай засвар үйлчилгээний хөтөлбөрүүд нь засварын мэдээллийг шинжилж, засварын ажиллагааг сайжруулах боломжийг тогтоож, үйл эксплуатацийн туршлагад үндэслэн арга журмыг сайжруулах үр дүнтэй байдаг. Тоног төхөөрөмжийн гэмтлийн үндсэн шалтгааныг шинжилснээр засварын арга журмыг сайжруулах эсвэл тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх замаар шийдвэрлэж болох системийн асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг.

Засварын арга журмын тогтмол хяналт шалгалт, интервал, арга техникийг шалгах нь технологийн шинэчлэл, үйл эксплуатацийн шаардлагатай нийцүүлэн хөтөлбөрийг шинэчлэн барьж байхад тусалдаг. Энэхүү тасралтгүй сайжруулалтын процесс нь уурхайн үйл ажиллагаанд цагаар явцад засварын үр дүнг илүү сайжруулах, зогсонги байдлын нөлөөг бууруулахад тусалдаг.

Түгээмэл асуулт

Газар доорх уурхайн ачааны машинд зогсонги байдлыг үүсгэдэг хамгийн түгээмэл шалтгаанууд юу вэ?

Зогсонги дээрх хамгийн түгээмэл шалтгаануудад гидравлик системийн гэмтэл, тормозын бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл, дамжуулалтын асуудлууд болон цахилгаан системийн доголдол орно. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн тоосонд өртөх, хүнд ачаа, давталттай ажиллагаатай газрын доорх хатуу нөхцөлд үйл ажиллагаа явуулахтай холбоотой үүсдэг. Эд зүйлсийн гэмтэлд хүргэх эдгээр асуудлуудыг илрүүлж, засварлахын тулд тогтмол урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай.

Газрын доорх олборлолтын самосвалыг хэрхэн ихэвчлэн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээтэй байлгах ёстой вэ?

Засвар үйлчилгээний интервал нь ажиллаж буй нөхцөл, үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын загвараас хамаарна. Ерөнхийдөө өдөр тутмын шалгалт, долоо хоногийн үйлчилгээний шалгалт, сарын турш өргөн хүрээгээр хийгдэх засварыг зөвлөдөг. Их хэмжээгээр ашигладаг үйл ажиллагааны хувьд илүү их давтамжтай засвар үйлчилгээ шаардлагатай бол, харин бага ачаалалтай хэрэглээнд тоног төхөөрөмжийн хяналт, ажиллагааны динамик дээр үндэслэн зарим үйлчилгээний интервалыг уртасгах боломжтой.

Ажиллуулагчийн сургалт нь засварын үеийн зогсолтыг бууруулахад ямар үүрэг гүйцэтгэх вэ?

Зөв бэлтгэгдсэн үйлчлэгчид тоног төхөөрөмжийг зохиомжийн хязгаар дотор ашиглах, боломжит асуудлын анхны илтгэлтийг таних, энгийн засвар үйлчилгээг зөв гүйцэтгэх замаар засвар үйлчилгээний шаардлагыг ихэд бууруулах боломжтой. Зөв ажиллуулах арга техник, өдрийн эхэнд тоног төхөөрөмжийг шалгах, тоног төхөөрөмжийг хариуцан ашиглах чиглэлээр үйлчлэгчдийг сургах програм нь агрегатын амьдралыг уртасгаж, хүртэлгүй гарах гэмтлийг бууруулдаг.

Олборлолтын компаниуд хяналт, засварын дэвшилтэт технологид хийх хөрөнгө оруулалтаа яаж үндэслэх вэ?

Ерөнхийдөө хяналт, засварын дэвшилтэт технологиуд нь зогсонги байдалтай холбоотой зардлыг бууруулах, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгах, үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах замаар хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг буцаадаг. Компаниуд ийм хөрөнгө оруулалтаа гэмтэлээс сэргийлснээр, аврах засварын зардлыг бууруулснаар, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын бэлэн байдлыг сайжруулснаар хэмнэсэн мөнгөн дүнг тооцох замаар үндэслэж болно. Ихэнх олборлолтын үйлдвэрүүд комплекс урьдчилан цохих засварын програмыг нэвтрүүлснээс хойш 12-18 сарын дотор эерэг өгөөжийг хүртдэг.