एक भूमिगत सेवा कार को सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए: शुरुआती लोगों के लिए टिप्स

भूमिगत को समझना सेवा कार सुरक्षा के मूल तत्व

पार्थिव संचालन के लिए मौजूदा PPE

भूमिगत सेवा वाहनों के अंदर समय बिताने वाले श्रमिकों को अपने काम करते समय सुरक्षित रहने के लिए अच्छे सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता होती है। हेलमेट, आंखों की सुरक्षा और आग से बचने वाले कपड़े उन लोगों के लिए मुख्य हैं जो तंग जगहों पर काम करते हैं जहां दुर्घटनाएं जल्दी होती हैं। सुरक्षा के लिए विभिन्न संगठनों द्वारा एकत्र किए गए आंकड़ों से पता चलता है कि सही उपकरण पहनने से गंभीर चोटों की संभावना कम होती है और जीवन भी बचाया जा सकता है। उदाहरण के लिए NIOSH के शोध को लें, उन्होंने पाया कि खनिकों ने जो लगातार अपने हेडगियर पहने थे, उनके पास 60% कम खोपड़ी की चोटें थीं, जो नहीं पहने थे। पीपीई को सर्वोत्तम स्थिति में रखने के लिए कर्मचारियों के लिए नियमित जांच और ताज़ा पाठ्यक्रम की आवश्यकता होती है। ये प्रशिक्षण सत्र लोगों को सिर्फ यह सिखाने से ज्यादा करते हैं कि कैसे सही तरीके से गियर पहनना है, वे आत्मविश्वास भी बनाते हैं ताकि श्रमिकों को पता हो कि जब वे जमीन के नीचे खतरनाक परिस्थितियों का सामना करते हैं तो उन्हें क्या उम्मीद करनी चाहिए।

सीमित स्थानों में संचार प्रोटोकॉल

अच्छी संचार के नियम उन तंग भूमिगत खनन क्षेत्रों में बहुत मायने रखते हैं जहां स्थान सीमित है और दृश्यता खराब है। श्रमिक वाकी टॉकी जैसी चीजों पर भरोसा करते हैं और सभी को एक ही पृष्ठ पर रखने और गलतियों को कम करने के लिए हाथ इशारों पर सहमत होते हैं। अनुसंधान से पता चलता है कि जब टीम ठोस संचार प्रथाओं का पालन करती है तो सुरक्षा रिकॉर्ड बेहतर होते हैं। एक वास्तविक दुनिया के उदाहरण को लें एक खदान ऑपरेशन से जहां दुर्घटनाओं की दर लगभग एक तिहाई तक गिर गई जब वे शिफ्टों में मानक हाथ संकेतों का उपयोग करना शुरू कर दिया। अभ्यासों को नियमित रूप से भी होने की जरूरत है ताकि लोग जानते हों कि अगर कुछ गलत हो जाए तो क्या करना है। जब खनिक अपनी आपातकालीन प्रतिक्रियाओं का पर्याप्त रूप से अभ्यास करते हैं, तो वे वास्तविक संकटों के दौरान तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं जो चोटों को रोकने में मदद करता है और समग्र रूप से संचालन को सुचारू रूप से चलाता है।

खनिज वाहनों के लिए नियमित अनुपालन

भूमिगत खनन वाहनों को नियमों के अनुरूप रखना सिर्फ कागजी कार्रवाई नहीं है; यह सुरंगों और शाफ्टों में श्रमिकों की सुरक्षा के लिए आवश्यक है जहां सेवा कारें दैनिक रूप से संचालित होती हैं। ओएसएचए और उनके खनन-केंद्रित समकक्ष एमएसएचए जैसे संगठनों ने सख्त नियम स्थापित किए हैं जो इन मशीनों के निर्माण से लेकर समय के साथ बनाए रखने के तरीके तक सब कुछ कवर करते हैं। लक्ष्य? खतरनाक परिस्थितियों में भारी उपकरणों के आसपास काम करने वाले खनिकों की रक्षा करना जबकि यह सुनिश्चित करना कि कोयले की खानों में इस्तेमाल किए जाने वाले डंप ट्रक मौत के जाल में न बदलें। खनन कंपनियों को भी अपने बेड़े की नियमित जांच करनी होती है। उचित निरीक्षण के बिना, समस्याएं तब तक अनदेखी रहती हैं जब तक कि कोई घायल न हो जाए। एमएसएचए की रिपोर्टों से पता चलता है कि जब कंपनियों ने बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताओं की अनदेखी की तो बहुत सारी दुर्घटनाएं हुईं। लालची को हटाकर वास्तविक संख्याओं को देखें: निरीक्षण कार्यक्रमों का पालन करने वाली खानों में अनुपालन जांच में कटौती करने वालों की तुलना में बहुत कम गंभीर चोटें होती हैं।

प्री-ऑपरेशन सुरक्षा जाँच और उपकरण जाँच

संरचनात्मक संपूर्णता की दृश्य जाँच

ऑपरेटरों को काम शुरू करने से पहले हमेशा भूमिगत सेवा वाहनों के संरचनात्मक भागों की जांच करनी चाहिए। चेसिस, सस्पेंशन सिस्टम और फ्रेम जैसी चीजों को देखना सिर्फ अच्छा अभ्यास नहीं है, यह सभी को सुरक्षित रखता है। जब गुणवत्ता जांच में समस्याएं नहीं आती हैं, तो छोटी-छोटी समस्याएं खदान में बड़ी दुर्घटनाओं में बदल सकती हैं। एमएसएचए की रिपोर्टों से पता चलता है कि टूटी हुई संरचनाएं खनन उद्योग में हर साल काफी घटनाओं का कारण बनती हैं। जल्दी से पहना जाना गंभीर चोटों को रोकता है और बाद में महंगी मरम्मत पर पैसा बचाता है। साथ ही नियमित जांच से इन मशीनों का उपयोग करने का समय बढ़ जाता है और वे कार्यस्थल सुरक्षा नियमों के अनुरूप रहती हैं।

तरल स्तर की पुष्टि और रिसाव का पता लगाना

भूमिगत सेवा वाहनों पर किसी भी कार्य को शुरू करने से पहले, तरल पदार्थ के स्तर की जांच सुरक्षा प्रोटोकॉल में उन बुनियादी लेकिन महत्वपूर्ण चरणों में से एक बनी हुई है। हम तेल, शीतलक, और सभी प्रकार के हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के बारे में बात कर रहे हैं यहाँ. ये पदार्थ सचमुच पूरी प्रणाली को सुचारू रूप से चलाने के लिए बनाए रखते हैं, इंजन के प्रदर्शन से लेकर हाइड्रोलिक्स के सही ढंग से काम करने तक सब कुछ प्रभावित करते हैं। लीक की तलाश में, अधिकांश तकनीशियनों ने ज्ञात समस्या क्षेत्रों के आसपास सरल दृश्य जांच से शुरू किया। कुछ दुकानें अब सेंसर तकनीक में भी निवेश करती हैं, जो छोटी बूंदों को गंभीर समस्याओं में बदलने से बहुत पहले पहचान सकती हैं। ओएसएचए जैसे संगठनों के उद्योग दिशानिर्देश लगातार इन नियमित जांचों पर जोर देते हैं क्योंकि कोई भी नौकरी के बीच में टूटना या इससे भी बदतर, आसपास की मिट्टी और पानी के स्रोतों का दूषित होना नहीं चाहता है। नियमित रखरखाव सिर्फ खराबी से बचने के बारे में नहीं है। द्रवों को उचित स्तर पर रखने से मशीनें बिना किसी अनावश्यक पहनने के दिन-प्रतिदिन कुशलतापूर्वक चलती रहती हैं।

ब्रेक सिस्टम परीक्षण प्रक्रियाएँ

ब्रेक सिस्टम का पूरी तरह से परीक्षण करना ऑपरेशन को सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक है, खासकर नीचे जहां खानों और सुरंगों में परिस्थितियां कठिन होती हैं। इन परीक्षणों के दौरान, तकनीशियनों को यह देखना चाहिए कि जब ब्रेक सक्रिय होते हैं तो ब्रेक कितनी तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं और पहने या क्षतिग्रस्त होने के संकेतों के लिए घटकों की जांच करते हैं जो स्टॉप पावर को खतरे में डाल सकते हैं। खनन क्षेत्र के आंकड़े बताते हैं कि बहुत सारी दुर्घटनाएं सीधे दोषपूर्ण ब्रेक सिस्टम से होती हैं, जिससे यह रखरखाव बिल्कुल महत्वपूर्ण हो जाता है। ओएसएचए जैसे संगठनों द्वारा निर्धारित नियमों में यह बताया गया है कि क्या स्वीकार्य ब्रेक प्रदर्शन के रूप में गिना जाता है, जिसका अर्थ है कि नियमित परीक्षण न केवल अच्छी प्रथा है बल्कि अक्सर कानूनी रूप से भी आवश्यक है। कागजी कार्रवाई के दायित्वों को पूरा करने के अलावा, उचित ब्रेक जांच श्रमिकों के जीवन की रक्षा करती है और दैनिक संचालन के दौरान महंगी उपकरण विफलताओं को रोकती है।

भूमि के नीचे के पर्यावरण में सुरक्षित प्रचालन प्रक्रियाएं

सीमित जगहों में गति का प्रबंधन

मजदूरों की सुरक्षा और दुर्घटनाओं से बचाव के लिए तंग भूमिगत क्षेत्रों में वाहनों की गति को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। गति के स्पष्ट नियम बनाने से दुर्घटनाओं में कमी आती है, खासकर जहां जगह सीमित है और दृश्यता खराब है। उत्तरी अमेरिका में खनन संचालन से घटना रिपोर्टों को देखते हुए पता चलता है कि अधिकांश दुर्घटनाएं तब होती हैं जब वाहन परिस्थितियों के लिए बहुत तेज होते हैं। यही कारण है कि कई साइटें अब अपनी सुविधाओं में सख्त गति नियंत्रण लागू करती हैं। कुछ खानों में जीपीएस आधारित गति निगरानी प्रणाली लगाई जाती है जो ड्राइवरों को चेतावनी देती है जब वे सीमा से अधिक होते हैं, जबकि अन्य में स्वचालित गेट का उपयोग किया जाता है जो भीड़ के समय पहुंच को प्रतिबंधित करते हैं। ये तकनीकी समाधान पर्यवेक्षकों को वास्तविक संख्याओं के साथ काम करने के लिए देते हैं केवल अनुमान लगाने के बजाय कि भूमिगत में क्या हो रहा है।

टेरेन नेविगेशन बेस्ट प्रैक्टिस

असहज या अस्थिर जमीन पर चलना, विशेष रूप से कोयले की खानों जैसी जगहों पर, कुछ विशेष ज्ञान की आवश्यकता होती है यदि श्रमिक सुरक्षित रहना चाहते हैं और कुशलता से अपना काम करना चाहते हैं। इन मुश्किल जगहों पर बुलडोजर जैसी मशीनों के साथ काम करने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना समझ में आता है। उपकरण जमीन को फिर से आकार देने में मदद करता है ताकि यह अब इतना खतरनाक न हो। सुरक्षा विशेषज्ञ वर्षों से इस बात पर जोर दे रहे हैं। वे कहते हैं कि विभिन्न प्रकार के इलाके में अपना रास्ता जानना दुर्घटनाओं को बहुत कम करता है। उदाहरण के लिए ढलान के कोण और मिट्टी के प्रकार को लें। जब खनिक समझते हैं कि वे किस प्रकार की गंदगी के साथ काम कर रहे हैं और चीजें कितनी खड़ी हो रही हैं, वे उन घृणित फिसलने के खतरों और चट्टान गिरने से बचते हैं जो खनन संचालन में बहुत बार होते हैं।

भार वितरण और लोड क्षमता के निर्देश

लोड प्रबंधन को सही ढंग से प्राप्त करने से भूमिगत वाहनों को स्थिर रखने में बहुत फर्क पड़ता है। स्मार्ट दृष्टिकोण का अर्थ है कि प्रत्येक मशीन का वजन क्या हो सकता है और उस वजन को पूरे चेसिस में समान रूप से फैलाया जाए। जब कंपनियां इस कदम को छोड़ देती हैं, तो समस्याएं जल्दी होती हैं। हमने बहुत सारे केस स्टडी देखे हैं जहाँ वजन का खराब वितरण रोलओवर और गंभीर डाउनटाइम का कारण बना। वजन का सही संतुलन रखने से दुर्घटनाओं से बचने से ज्यादा कुछ होता है। यह वास्तव में उपकरण की स्थायित्व को बढ़ाता है क्योंकि घटक अतिसंवेदनशीलता से इतनी जल्दी खराब नहीं होते हैं। भूमिगत ऑपरेटरों को यह अच्छी तरह से पता है क्योंकि उनकी निचली रेखा सुरक्षा रिकॉर्ड और रखरखाव लागत दोनों पर निर्भर करती है।

आम खतरों और पर्यावरणीय चुनौतियों का सामना

कम दृश्यता की स्थितियाँ और प्रकाश समाधान

भूमिगत खनन में दृश्यता की गंभीर समस्याएं होती हैं जो श्रमिकों के जीवन को खतरनाक बनाती हैं। जब सुरंगें अंधेरी और नम होती हैं, तो दुर्घटनाएं अधिक बार होती हैं और काम पूरा होने में अधिक समय लगता है। अच्छी रोशनी सिर्फ यह देखने के बारे में नहीं है कि आगे क्या है यह सुनिश्चित करता है कि लोग सुरक्षित रहें जबकि वे कुशलता से अपना काम कर रहे हैं। कई खानों में अब पूरे खदान में एलईडी लाइटिंग लगा दी गई है। कई खनन स्थलों पर किए गए शोध से पता चलता है कि जब प्रकाश व्यवस्था में सुधार होता है, तो दुर्घटनाओं की संख्या लगभग 30% कम हो जाती है। इन रोशनी को उन जगहों पर लगाना जहां खनिकों को वास्तव में उनकी आवश्यकता होती है, समग्र रूप से सुरक्षित कार्यस्थलों का निर्माण करता है। कम फिसलने से कम चोटें होती हैं, जो सभी सहमत हैं कि बेहतर प्रकाश व्यवस्था में निवेश के लायक है।

कोयला माइन परिस्थितियों में अस्थिर सतहों का प्रबंधन

कोयला खदान के तल जो स्थिर नहीं हैं, वे नीचे वास्तविक खतरे पैदा करते हैं, कभी-कभी सुरंगों को ढहने या श्रमिकों को घायल करने का कारण बनते हैं। इन सतहों को अस्थिर क्या बनाता है? खैर, गहरी भूमिगत चट्टानों और खनन मशीनरी के कंपन जैसी चीजें समस्या में योगदान देती हैं। खदानों को पता लगाना होगा कि वास्तव में अस्थिरता के मुद्दों का कारण क्या है और आवश्यक होने पर वे कैसे काम करते हैं। कुछ व्यावहारिक उपाय भी बहुत अच्छे काम करते हैं। सुरंग की दीवारों को स्टील के आधार से मजबूत करना और बेहतर जमीनी विश्लेषण विधियों का उपयोग करने से खनिकों की सुरक्षा में मदद मिलती है। जैसा कि खनन सुरक्षा समाधान के जॉन डो ने कहा, यह जानना कि वे किस तरह की जमीन पर काम कर रहे हैं और उन परिस्थितियों के आधार पर उपकरण के उपयोग को बदलना कई साइटों पर सभी अंतर बना दिया है जिनके लिए उन्होंने परामर्श किया है। इस तरह के समायोजन न केवल चोटों को रोकते हैं बल्कि कठिन भूमिगत वातावरण के बावजूद उत्पादन को सुचारू रूप से चलाने में भी मदद करते हैं।

कोयला माइन्ग डंप ट्रक्स और बुलडोज़र्स के साथ समन्वय

विभिन्न प्रकार के खनन वाहनों को एक साथ काम करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि सब कुछ सुचारू रूप से चलता है और लोगों को साइट पर सुरक्षित रखता है। जब ऑपरेटर एक दूसरे से स्पष्ट रूप से बात कर सकते हैं, तो यह दुर्घटनाओं से बचने में मदद करता है और बिना हिचकी के चीजों को चलाने में मदद करता है। अधिकांश खदानें अपनी बड़ी मशीनों के लिए रेडियो, दृश्य संकेत और पूर्व नियोजित मार्गों का उपयोग करती हैं। उद्योग की रिपोर्टों के अनुसार, जिन स्थानों पर ये समन्वय विधियां अच्छी तरह काम करती हैं, वहां लगभग 40% कम दुर्घटनाएं होती हैं। उपकरण ऑपरेटरों के लिए भी नियमित रूप से प्रशिक्षण सत्र आयोजित किए जाने चाहिए। जो श्रमिक अपने आसपास की घटनाओं के बारे में आश्वस्त महसूस करते हैं, वे भारी मशीनरी का संचालन करते समय बेहतर निर्णय लेते हैं। अच्छा समन्वय सिर्फ नियमों का पालन करने के बारे में नहीं है; यह दिन-प्रतिदिन सभी खनन संचालन में सुरक्षित परिस्थितियां बनाता है।

अप्रत्याशित स्थितियों के लिए प्रोटोकॉल और घटना प्रतिक्रिया

टनल प्रणालियों में विफलता की प्रक्रियाएँ

सुरंग नेटवर्क के अंदर कारों की समस्याओं से निपटने के लिए एक अच्छी तरह से विचार-विमर्श की योजना की आवश्यकता होती है यदि हम सभी को सुरक्षित रखते हुए चीजों को सुचारू रूप से चलाना चाहते हैं। किसी भी अच्छी प्रणाली में सबसे पहले स्पष्ट निर्देश होना चाहिए कि समस्याएं कैसे हल की जाए, जब वे होती हैं, समस्या को पहचानने से लेकर इसे ठीक करने तक। केंद्रीय कमान स्टेशनों को त्वरित कॉल इसका हिस्सा हैं, साथ ही साथ जो भी मदद निकटतम है उसे भेजने के साथ। जल्दी से बात फैलाना भी बहुत मायने रखता है। श्रमिकों को पता होना चाहिए कि जब वहां कुछ गलत हो जाए तो उन्हें किसको फोन करना चाहिए, साथ ही उन स्पेयर पार्ट्स ट्रकों या आपातकालीन टीमों का स्थान भी पता होना चाहिए। हमने बहुत सारे शोध देखे हैं जो दिखाता है कि इन स्थितियों में गति कितना फर्क करती है। जब लोगों को ब्रेकडाउन के बाद तेजी से मदद मिलती है, तो दुर्घटनाएं तेजी से घट जाती हैं और यातायात भी इतने लंबे समय तक रुकता नहीं है।

अग्नि दमन के तकनीकी ईंधन-शक्ति इकाइयों के लिए

नीचे ईंधन से चलने वाले उपकरणों की उपस्थिति एक विशेष प्रकार का अग्नि खतरा पैदा करती है जिसके लिए विशेष तरीकों की आवश्यकता होती है यदि हम चीजों को सुरक्षित रूप से चलाना चाहते हैं। जब आग को प्रभावी ढंग से रोकने की बात आती है, तो पहला कदम उन कठिन भूमिगत परिस्थितियों के लिए सही गियर ढूंढना है। स्वचालित अग्निशमन प्रणाली यहाँ काफी अच्छी तरह से काम करती है, विशेष रूप से उन लोगों को जो पहले खदानों में सफलतापूर्वक परीक्षण किए गए हैं। नियामकों के सुरक्षा नियम भी अपनी भूमिका निभाते हैं, कंपनियों को कुछ प्रोटोकॉल का पालन करने और उचित उपकरण स्थापित करने के लिए प्रेरित करते हैं ताकि वे सभी आवश्यक मानकों को पूरा करें और संभावित आग से श्रमिकों को सुरक्षित रखें। देश भर में कई खानों ने इन उपायों को लागू करना शुरू कर दिया है, जिससे हाल ही में आग की दुर्घटनाओं में काफी कमी आई है। इससे पता चलता है कि सतह के नीचे काम करते समय जहां सामान्य से अधिक जोखिम होता है, अच्छी सुरक्षा प्रथाओं का पालन करना और नियमों का पालन करना वास्तव में कितना महत्वपूर्ण है।

गिरफ्तारी की स्थितियों के लिए बचाव मार्ग

जब कोई खदान में ढह जाता है तो सुरक्षित बचने के रास्ते बहुत महत्वपूर्ण होते हैं, जिससे खनिक उन महत्वपूर्ण क्षणों में सुरक्षित रहते हैं। अच्छी योजना का मतलब है कि यह पता लगाना कि लोग वास्तव में कहां से गुजर सकते हैं और संकेत लगाना ताकि हर कोई जान सके कि कहां जाना है। अधिकांश भूमिगत अभियान इन मार्गों को उज्ज्वल रंगों और परावर्तक टेप से चिह्नित करते हैं ताकि वे कम रोशनी की स्थिति में भी बाहर खड़े हों। नियमित रूप से अभ्यास निकासी करने से श्रमिकों को याद रहता है कि दबाव में क्या करना है। जिन खदानों में कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण दिया जाता है, वहां दुर्घटनाओं के बाद परिणाम काफी बेहतर होते हैं। हाल ही में एक रिपोर्ट में बताया गया कि नियमित अभ्यास वाले प्रतिष्ठानों में उन लोगों की तुलना में लगभग आधी गंभीर चोटें आईं, जिनके पास उचित प्रशिक्षण कार्यक्रम नहीं था। इन मार्गों को खुला रखना और लगातार अभ्यास करना किसी भी खदान के लिए समझ में आता है जो अपने कर्मचारियों की रक्षा करना चाहता है।

लंबे समय तक सुरक्षा के लिए रखरखाव की सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

दैनिक/साप्ताहिक जाँच की नियमितता

वाहनों की नियमित जांच करना, दिन-प्रतिदिन और सप्ताह-प्रति-सप्ताह, उन्हें सुरक्षित और विश्वसनीय रखने में बहुत मदद करता है। एक अच्छी दिनचर्या का मतलब है तेल और शीतलक के स्तर की तरह चीजों को देखना, टायर के टर्रे की गहराई की जांच करना, यह सुनिश्चित करना कि ब्रेक ठीक से काम करते हैं, और हेडलाइट्स और मोड़ संकेतों का परीक्षण करना कि क्या कुछ भी काम कर रहा है। अधिकांश मैकेनिक किसी को भी जो सुनता है, बताएंगे कि इन बुनियादी जांचों का पालन करने से सड़क पर गंभीर समस्याएं बनने से पहले बहुत सी समस्याओं को रोका जा सकता है। विशेष रूप से भूमिगत परिवहन के साथ काम करने वालों के लिए, नियमित रखरखाव वास्तव में इन मशीनों की अवधि को बढ़ाता है और कठिन परिस्थितियों में उन्हें सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है। कोई भी नहीं चाहता कि उसका उपकरण काम के बीच में टूट जाए, है ना? हाल के अध्ययनों के अनुसार कई खनन संचालनों में, जो कंपनियां बनाए रखरखाव कार्यक्रमों का पालन करती हैं, वे नियमित जांच के साथ परेशान नहीं होने वालों की तुलना में लगभग 30% कम टूटने की रिपोर्ट करती हैं। इस तरह की स्थिरता सुरक्षा के दोनों मार्जिन और कुल उत्पादन संख्याओं में भुगतान करती है।

भारी घटकों के लिए तेल प्रदान की योजनाएँ

इन भारी-भरकम भागों पर सही मात्रा में स्नेहक लगाना वाहनों के पहनने और चलने में काफी मदद करता है। अधिकांश रखरखाव पुस्तिकाएँ बताती हैं कि इंजन के जोड़ों, ड्राइव शाफ्ट कनेक्शन और हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों जैसे चीजों को कब तेल देना चाहिए ताकि सब कुछ सुचारू रूप से चल सके। लेकिन लोग अक्सर इसे बहुत अधिक तेल डालकर या जो भी तेल वे शेड में पाते हैं उसे लेने के बजाय स्पेक्स के लिए कहते हैं। हमने बहुत सी ऐसी स्थितियां देखी हैं जहाँ गलत स्नेहन प्रथाओं ने लाइन में बड़ी समस्याएं पैदा की हैं। एक खनन ऑपरेशन को लें जहां एक डंप ट्रक इंजन ने मूल रूप से खुद को नष्ट कर दिया क्योंकि किसी ने नियमित सेवा के दौरान गलत ग्रेड का तेल इस्तेमाल किया था। मरम्मत के लिए हजारों की लागत आई और कुछ हफ्तों तक उनका कामकाज बंद रहा। यही कारण है कि रखरखाव दल के लिए उचित स्नेहन विधियों के बारे में प्रशिक्षण केवल अच्छा अभ्यास नहीं है यह बिल्कुल आवश्यक है यदि खनन कंपनियां अपने उपकरणों को दिन-प्रतिदिन काम करते हुए सुरक्षित रहना चाहती हैं।

सुरक्षा ऑडिट के लिए दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताएँ

जब सुरक्षा की उचित जांच करने की बात आती है तो अच्छे दस्तावेज बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। सुरक्षा लेखा परीक्षाओं को सभी प्रकार की चीजों को दस्तावेज करने की आवश्यकता होती है जैसे चेकलिस्ट, निरीक्षणों से रिपोर्ट, और किसी भी घटना के रिकॉर्ड जो होती है। जब कंपनियां अपने कागजात को व्यवस्थित रखती हैं, तो वे उद्योग के नियमों और विनियमों का पालन करने में बेहतर होते हैं। इससे यह देखना आसान हो जाता है कि उनकी सुरक्षा प्रक्रियाओं में क्या काम कर रहा है और क्या ठीक करने की आवश्यकता है। जो खदानें अपने कागजी काम के ऊपर रहती हैं, उनमें कुल मिलाकर कम दुर्घटनाएं होती हैं। बहुत से अध्ययनों से पता चलता है कि जहां काम के लिए पर्याप्त दस्तावेज हैं, वहां कम समस्याएं होती हैं। खनिकों के लिए जो दिन-प्रतिदिन भूमिगत काम करते हैं, ठोस रिकॉर्ड होना सिर्फ नौकरशाही व्यस्त काम नहीं है यह वास्तव में जीवन बचाता है और लोगों को सुरक्षित रखता है आसपास के सबसे खतरनाक कामों में से एक में।